本实用新型涉及食品、药物成型技术领域，具体为一种压轮机构用压紧油缸。
背景技术：
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
目前市场上常见的干法制粒机的材质的选择和加工工艺影响干法制粒机的稳定性，特别是对压辊的压力控制方法，在一定程度上决定了干法制粒机的工作效率和使用寿命。传统的压辊的压力控制方法一般使用液压油缸，但一般的液压油缸由于渗漏、材质等原因并不适合在食品、医药领域使用，而其它的控制方法有很难满足压辊的压力控制要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种压轮机构用压紧油缸，通过改变压紧油缸的结构，将进、出油口设计成一个，并布置在缸体的后端，防止油液渗漏对生产的影响；同时在缸体的前端设置阶梯环，在缸杆的前端设置压紧卡瓦，方便安装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压轮机构用压紧油缸，包括缸体、缸杆和活塞组件，所述活塞组件位于缸体内部，所述缸杆固定在活塞组件上；所述缸体外表面设有阶梯环，所述阶梯环上对称的设有安装耳板，所述安装耳板上设有螺纹通孔；所述缸杆前端设有压紧卡瓦，所述压紧卡瓦前端面内设有定位通槽。
作为本实用新型进一步改进的，所述缸体的后端面内设有油口；该油口既可以进油，也可以出油。
作为本实用新型进一步改进的，所述安装耳板的前端面与阶梯环的前端面距离为2mm～2.5mm。
作为本实用新型进一步改进的，所述阶梯环位于缸体的前端。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种压轮机构用压紧油缸，通过改变压紧油缸的结构，将进、出油口设计成一个，并布置在缸体的后端，防止油液渗漏对生产的影响；同时在缸体的前端设置阶梯环，在缸杆的前端设置压紧卡瓦，方便安装。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型压轮机构用压紧油缸的结构示意图。
图中：1、油口；2、缸体；3、阶梯环；4、螺纹孔；5、安装耳板；6、缸杆；7、压紧卡瓦；8、定位通槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的一种压轮机构用压紧油缸，通过改变压紧油缸的结构，将进、出油口设计成一个，并布置在缸体的后端，防止油液渗漏对生产的影响；同时在缸体的前端设置阶梯环，在缸杆的前端设置压紧卡瓦，方便安装。
为实现上述目的，压紧油缸包括缸体2、缸杆6和活塞组件，活塞组件位于缸体2的内部，缸杆6固定在活塞组件上；缸体2外表面设有阶梯环3，阶梯环3上对称的设有安装耳板5，安装耳板5上设有螺纹通孔4；缸杆6前端设有压紧卡瓦7，压紧卡瓦7前端面内设有定位通槽8。
缸体2的后端面内设有油口1；该油口1既可以进油，也可以出油。由于缸体2的后端悬空在制粒机的外侧，防止漏渗的液压油液进入制粒机内部。
安装耳板5的前端面与阶梯环3的前端面距离为2mm～2.5mm，在安装耳板5与阶梯环3之间形成一个台阶，保证安装的位置精度和牢固性。
进一步的，阶梯环位于缸体的前端。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。