本发明涉及压机液压系统领域，具体涉及一种实现流量调节的液压动力系统。
背景技术：
压机是液压压机的简称，是通过压力使工业制品成型的一种成型机械。压机的执行元件通常为液压油缸，利用液压控制系统控制液压缸移动到设定位置，完成制品成型工作。
压机在正常工况下，压机主油缸仅需做小范围的位置调整，所需流量较小，对控制精度要求较高；压机在开、停机工况或负荷有大的扰动时，压机主油缸需要有大流量液压油输入，才能满足油缸位置大范围变化的需求。
常规液压控制系统，基本上是由一个控制阀组，加上一些辅助元件来控制液压执行元件（液压油缸），它的所有控制工作主要由这个控制阀组来完成。
一种采用变转速实现流量调节的液压动力系统，是指对一个液压执行元件（液压缸），当压机油缸需要动作时，通过控制器控制电动机、电液开关阀启动；通过控制器调节电动机的转速实现流量的调节。以满足执行元件在不同工况下的需要。
压机油缸控制系统大部分时间工作在小流量情况下，在需要大流量的少数时间控制精度又要求不高。采用常规的油缸控制系统来满足两种流量需求，生产成本较高，而且容易产生故障，压机整体可靠性难以保证。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种采用变转速实现流量调节的液压动力系统，包括有：
用于驱动压机动作的压机主油缸；
用于调节流量的流量电液开关阀；
用于稳定系统中油路压力的溢流阀；
用于防止液压油反向流动的单向阀；
用于给液压系统提供动力的液压泵；
用于驱动液压泵动作的调速电机；
流量电液开关阀设置在压机主油缸和单向阀之间的管路上，单向阀设置在流量电液开关阀和液压泵之间的管路上，溢流阀设置在流量电液开关阀和单向阀之间，
所述液压动力系统还包括控制器和位移传感器，位移传感器安装在压机主油缸上，用于检测压机主油缸的位置；
控制器用于接收位移传感器的指令信号，控制流量电液开关阀和调速电机工作。
优选的，所述油缸位移传感器安装在油缸上，检测油缸的位置传递给控制器。
优选的，所述控制器通过接收主油缸位置的指令信号，得出控制信号控制流量电液开关阀、调速电机工作。
优选的，所述控制器控制电动机、电液开关阀启动。
优选的，所述控制器调节电动机的转速实现流量的调节。
本发明的有益效果是，本发明通过对控制器对调速电机的控制实现泵输出流量的无级调速，能够满足压机不同工况下主油缸对流量的不同需求，即降低了成本，缩短生产周期，又可提高系统抗油污能力，达到增强系统可靠性的目的。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的系统示意图；
附图标记：
1、压机主油缸；
2、流量电液开关阀
3、单向阀
4、液压泵
5、调速电机
6、溢流阀
7、控制器
8、位移传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所述，一种采用变转速实现流量调节的液压动力系统，包括有：
用于驱动压机动作的压机主油缸1；
用于调节流量的流量电液开关阀2；
用于稳定系统中油路压力的溢流阀6；
用于防止液压油反向流动的单向阀3；
用于给液压系统提供动力的液压泵4；
用于驱动液压泵4动作的调速电机5，
流量电液开关阀2设置在压机主油缸1和单向阀3之间的管路上，单向阀3设置在流量电液开关阀2和液压泵4之间的管路上，溢流阀6设置在流量电液开关阀2和单向阀3之间，
所述液压动力系统还包括控制器7和位移传感器8，位移传感器8安装在压机主油缸1上，用于检测压机主油缸1的位置；
控制器7用于接收位移传感器8的指令信号，控制流量电液开关阀2和调速电机5工作。
优选的，所述油缸位移传感器安装在油缸上，检测油缸的位置传递给控制器。
优选的，所述控制器通过接收主油缸位置的指令信号，得出控制信号控制流量电液开关阀、调速电机工作。
优选的，所述控制器控制电动机、电液开关阀启动。
优选的，所述控制器调节电动机的转速实现流量的调节。
工作原理是，油缸位移传感器安装在油缸上，检测油缸的位置传递给控制器；控制器通过接收主油缸位置的指令信号，得出控制信号控制流量电液开关阀、调速电机工作。当压机油缸需要动作时，通过控制器控制电动机、电液开关阀启动；通过控制器调节电动机的转速实现流量的调节。
本发明通过对控制器对调速电机的控制实现泵输出流量的无级调速，能够满足压机不同工况下主油缸对流量的不同需求，即降低了成本，缩短生产周期，又可提高系统抗油污能力，达到增强系统可靠性的目的。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。