本发明涉及压缩机零部件技术领域,尤其是一种用于压缩机的可调式排水装置。
背景技术:
随着社会的进步和科技的发展,压缩气体的应用越来越广泛,如冷凝机、爆破机等都需要用到压缩气体,压缩气体主要利用压缩机产生。压缩机中的压缩气体需要输出到存储容器中进行存储,在压缩反应过程中,压缩机内部空气很容易冷凝成液体,长期凝结不及时去除会导致内部生锈,严重影响压缩机的使用寿命,而目前用于压缩机的排水机构还需要外部供电供电,需要消耗额外能源。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的用于压缩机的可调式排水装置,解决目前用于压缩机的排水机构还需要外部供电供电,需要消耗额外能源的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于压缩机的可调式排水装置,包括压缩机本体,所述的压缩机本体内部固定连接有左隔离框体和右隔离框体,所述的压缩机本体内部位于左隔离框体左侧安装有涡轮机构,所述的左隔离框体左侧面、左隔离框体右侧面和右隔离框体左侧面上具有弧形导流面,所述的压缩机本体内部位于右隔离框体右侧设置有缓流活塞,所述的缓流活塞左侧面对应左、右隔离框体位置均开设有内螺纹盲孔,所述的内螺纹盲孔内部螺纹连接有表面具有排气孔的排水管,所述的左隔离框体和右隔离框体对应排水管位置均开设有装配通孔,所述的缓流活塞通过左侧排水管插入对应位置装配通孔内部与左隔离框体和右隔离框体活动连接,所述的缓流活塞左侧面上开设有向右凹陷的锥形集流槽,所述的缓流活塞内部开设有用于连通内螺纹盲孔和集流槽的输气通孔。
进一步地,所述的缓流活塞右侧开设有复数个翻转槽,所述的翻转槽内部均弹性铰链连接有挤压复位板,所述的缓流活塞通过翻转槽内部的挤压复位板向右翻转与压缩机本体右侧内壁相连接。
进一步地,所述的左隔离框体和右隔离框体大小相同。
进一步地,所述的排水管外直径大小和装配通孔内孔径大小相同。
本发明的有益效果是,本发明的一种用于压缩机的可调式排水装置通过具有排气孔的排水管与缓流活塞左侧的内螺纹盲孔相连接,然后横向贯穿左、右隔离框体,通过缓流活塞左侧的集流槽将高压气孔通过排水管回流到压缩机本体内部,去除压缩机本体内壁上的积水,无需消耗额外能量,使用成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中缓流活塞的结构示意图。
图中:1.压缩机本体,2.左隔离框体,3.右隔离框体,4.涡轮机构,5.导流面,6.缓流活塞,7.内螺纹盲孔,8.排水管,9.装配通孔,10.集流槽,11.输气通孔,12.翻转槽,13.挤压复位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于压缩机的可调式排水装置,包括压缩机本体1,压缩机本体1内部固定连接有左隔离框体2和右隔离框体3,压缩机本体1内部位于左隔离框体2左侧安装有涡轮机构4,左隔离框体2左侧面、左隔离框体2右侧面和右隔离框体3左侧面上具有弧形导流面5,压缩机本体1内部位于右隔离框体3右侧设置有缓流活塞6,缓流活塞6左侧面对应左、右隔离框体位置均开设有内螺纹盲孔7,内螺纹盲孔7内部螺纹连接有表面具有排气孔的排水管8,左隔离框体2和右隔离框体3对应排水管8位置均开设有装配通孔9,缓流活塞6通过左侧排水管8插入对应位置装配通孔9内部与左隔离框体2和右隔离框体3活动连接,缓流活塞6左侧面上开设有向右凹陷的锥形集流槽10,缓流活塞6内部开设有用于连通内螺纹盲孔7和集流槽的输气通孔11。
进一步地,缓流活塞6右侧开设有2个翻转槽12,翻转槽12内部均弹性铰链连接有挤压复位板13,缓流活塞6通过翻转槽12内部的挤压复位板13向右翻转与压缩机本体1右侧内壁相连接,进一步地,左隔离框体2和右隔离框体3大小相同,进一步地,排水管8外直径大小和装配通孔9内孔径大小相同,本发明的一种用于压缩机的可调式排水装置通过具有排气孔的排水管8与缓流活塞6左侧的内螺纹盲孔7相连接,然后横向贯穿左、右隔离框体,通过缓流活塞6左侧的集流槽10将高压气孔通过排水管8回流到压缩机本体1内部,去除压缩机本体1内壁上的积水,无需消耗额外能量,使用成本大大降低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。