本发明涉及水平定向钻机制造领域,特别涉及一种外置式闭式泵的压力切断控制系统。
背景技术:
外置式闭式泵具有集成度高、结构紧凑等优点,其在工程机械领域得到了广泛应用。图1其示出了现有技术中的一种外置式闭式泵的压力控制系统,如图1所示,其包括通过油路连接的先导手柄101、闭合液压泵102、液压马达104,所述闭合液压泵102中集成有溢流泵103。其工作过程如下:打开先导手柄101,闭合液压泵102得到先导手柄101的压力控制信号后,向液压马达104输出高压油以驱动液压马达104动作。当闭式液压泵102内的系统液压达到溢流阀103的设定值时,溢流阀103溢流以保证液压系统压力在设定范围内。
现有技术中的闭式泵系统存在如下缺陷:液压系统压力限制完全依靠溢流阀103大流量溢流实现,从而使得溢流阀103溢流时功率损失非常大,发热严重,最终可能造成液压系统受热失效。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提出了一种外置式闭式泵的压力切断控制系统,其技术方案如下:
一种外置式闭式泵的压力切断控制系统,其包括液压先导手柄、闭式液压泵、液压马达、换向阀、单向阀及油箱,所述闭式液压泵内集成有溢流阀,其中:所述液压先导手柄的出油口经液压油管与所述闭合液压泵的控油口连接,所述闭式液压泵的出油口经液压油管与所述液压马达的工作油口连接;所述换向阀的一个工作油口经液压油管与闭合液压泵的需要压力切断的控制油口连接,所述换向阀的另一个工作油口经所述单向阀连接至所述油箱。
在一个具体实施例中,所述液压先导手柄的出油口与所述闭合液压泵的控油口之间设有第一液压阻尼孔,所述换向阀与所述闭合液压泵的需要压力切断的所述控制油口之间设有第二液压阻尼孔。
与现有技术相比,本发明提出的外置式闭式泵的压力切断控制系统,其设置有专门的压力切断控制结构,其能够在系统压力要接近或达到溢流阀设定之前,能够自动调节闭式液压泵的排量,从而降低溢流阀的溢流流量,最终实现对整套液压系统的热量管控,防止液压系统发生高温失效故障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述,显而易见地,下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1为现有技术中的外置式闭式泵的压力控制系统的结构示意图;
图2为本发明的外置式闭式泵的压力切断控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图2所示,本发明提供的外置式闭式泵的压力切断控制系统包括液压先导手柄201、闭式液压泵202、液压马达204、换向阀207、单向阀208及油箱209,所述闭合液压泵202内集成有溢流阀203。其中:所述液压先导手柄201的出油口经液压油管与所述闭式液压泵202的控油口连接,所述闭式液压泵202的出油口经液压油管与所述液压马达204的工作油口连接;所述换向阀207的一个工作油口经液压油管与闭式液压泵202的需要压力切断的控制油口连接,所述换向阀207的另一个工作油口经所述单向阀208连接至所述油箱209。
优选地,所述液压先导手柄的出油口与所述闭合液压泵的控油口之间设有第一液压阻尼孔,所述换向阀与所述闭合液压泵的需要压力切断的所述控制油口之间设有第二液压阻尼孔。
本发明提供的外置式闭式泵的压力切断控制系统的工作原理如下:
操作液压先导手柄201,先导压力油经第一液压阻尼孔205进入闭合液压泵202的控制腔内,闭合液压泵202得到先导手柄201的控制信号后,输出压力油至液压马达204以驱动液压马达204动作。同时,闭合液压泵202内的部分压力油依次经闭合液压泵202的需要压力切断的控制油口、第二液压阻尼孔206、换向阀207的一个工作油口到达换向阀207的换向控制腔内。
当液压马达204上的负载增大时,闭式液压泵202内的系统液压上升,当闭式液压泵202内的系统液压上升到第一预定值时,所述换向阀207换向。此时,液压先导手柄201先导控制油经过单向阀208回油箱,先导控制压力降低,闭式液压泵202排量降低。
当液压马达204上的负载继续增大时,闭合液压泵202内的系统液压继续上升,当闭合液压泵202内的系统液压上升至第二预定值时,所述溢流阀203开始溢流。
可见,溢流阀203溢流量的减少,从而降低了溢流阀203的功率损失,有效的避免液压系统的发热过量,延长了液压系统的使用寿命。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解,实施例中的描述仅仅是示例性的,在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的,而不是由实施例中的上述描述来限定的。