一种水环泵的防松叶轮结构及水环泵的制作方法

本发明涉及水环泵技术领域，尤其涉及一种水环泵的防松叶轮结构，以及应用该防松叶轮结构的水环泵。

背景技术：

水环泵，包括泵轴和叶轮，在叶轮上设置轴向的内螺纹孔，泵轴上设置外螺纹，将泵轴旋入叶轮的内螺纹孔中以完成两者的装配。水环泵在正常运转时，泵轴与叶轮始终保持稳定的动力传动；但是，当水环泵的泵轴反转时，会造成泵轴与叶轮之间螺纹连接的松动，甚至叶轮可能从泵轴上脱落，从而影响水环泵的正常运行，存在潜在的安全隐患。

针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种水环泵的防松叶轮结构，能够防止叶轮与泵轴之间的松动。本发明还提出了一种应用该防松叶轮结构的水环泵。

技术实现要素：

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提出了一种水环泵的防松叶轮结构，包括叶轮本体，在叶轮本体上设置轴向的内螺纹孔，还包括由钢丝绕制而成并呈螺纹状的叶轮防松件，叶轮防松件以一定的预张紧力旋在内螺纹孔中。

优选的，在自由状态下，叶轮防松件的外径大于内螺纹孔的内径，以便在安装入内螺纹孔时叶轮防松件形成一定的预张紧力并旋在内螺纹孔中。

优选的，叶轮防松件的轴向长度小于或等于内螺纹孔的轴向长度。

优选的，所述叶轮防松件由不锈钢钢丝绕制而成。

本发明还提出了一种水环泵，包括泵轴和叶轮，所述叶轮为上述的防松叶轮结构，泵轴通过叶轮防松件安装在内螺纹孔中。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明提出的防松叶轮结构，包括由钢丝绕制而成并呈螺纹状的叶轮防松件，叶轮防松件以一定的预张紧力旋在叶轮本体的内螺纹孔中，这样，泵轴通过叶轮防松件安装在内螺纹孔中，呈螺纹状的叶轮防松件与泵轴螺纹进行连接的每个螺距之间相当于设置一个受压弹垫，从而将叶轮本体与泵轴牢固抱死。通过上述设置，在水环泵的泵轴反转时，能够避免泵轴与叶轮之间的松动，防止叶轮从泵轴上脱落，提高了水环泵工作的稳定性和可靠性。

在本发明的优选技术方案中，在自由状态下，叶轮防松件的外径大于内螺纹孔的内径，安装入内螺纹孔时，在外力的作用下叶轮防松件的外径变小从而形成一定的预张紧力，并旋在内螺纹孔中，这样，呈螺纹状的叶轮防松件能够牢固地固定在内螺纹孔中，避免因泵轴的反转而从内螺纹孔中脱落，进一步提高了叶轮放松的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种水环泵的防松叶轮结构的结构示意图。

图2为本图1中呈螺纹状的叶轮防松件的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

如图1所示，为本发明提出的一种水环泵的防松叶轮结构的结构示意图；如图2所示，为本图1中呈螺纹状的叶轮防松件的结构示意图。

参考附图，本发明提出的水环泵的防松叶轮结构，包括叶轮本体1，在叶轮本体1上设置轴向的内螺纹孔11，还包括由钢丝绕制而成并呈螺纹状的叶轮防松件2，叶轮防松件2以一定的预张紧力旋在内螺纹孔11中。

上述技术方案中，防松叶轮结构包括由钢丝绕制而成并呈螺纹状的叶轮防松件，叶轮防松件以一定的预张紧力旋在叶轮本体的内螺纹孔中，这样，泵轴通过叶轮防松件安装在内螺纹孔中，呈螺纹状的叶轮防松件与泵轴螺纹进行的连接的每个螺距之间相当于设置一个受压弹垫，从而将叶轮本体与泵轴牢固抱死。通过上述设置，在水环泵的泵轴反转时，能够避免泵轴与叶轮之间的松动，防止叶轮从泵轴上脱落，提高了水环泵工作的稳定性和可靠性。

作为优选技术方案，在自由状态下，叶轮防松件的外径大于内螺纹孔的内径，安装入内螺纹孔时，在外力的作用下叶轮防松件的外径变小从而形成一定的预张紧力，并旋在内螺纹孔中，这样，呈螺纹状的叶轮防松件能够牢固地固定在内螺纹孔中，避免因泵轴的反转而从内螺纹孔中脱落，进一步提高了叶轮防松的效果。

在具体设计过程中，可以设置叶轮防松件2的轴向长度小于或等于内螺纹孔11的轴向长度，这样，可以增大叶轮防松件2与内螺纹孔11的接触面积，并可以增大叶轮防松件2与泵轴之间的接触面积，使得其连接更加牢固。

在上述技术方案中，所述叶轮防松件1由不锈钢钢丝绕制而成。

本发明还提出了一种水环泵，包括泵轴和叶轮，所述叶轮为上述的防松叶轮结构，泵轴通过叶轮防松件2安装在内螺纹孔11中，从而在水环泵的泵轴反转时，能够避免泵轴与叶轮之间的松动，防止叶轮从泵轴上脱落，提高了水环泵工作的稳定性和可靠性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水环泵的防松叶轮结构，包括叶轮本体(1)，在叶轮本体(1)上设置轴向的内螺纹孔(11)，还包括由钢丝绕制而成并呈螺纹状的叶轮防松件(2)，叶轮防松件(2)以一定的预张紧力旋在内螺纹孔(11)中。本发明中，泵轴通过叶轮防松件安装在内螺纹孔中，呈螺纹状的叶轮防松件与泵轴螺纹进行连接的每个螺距之间相当于设置一个受压弹垫，从而将叶轮本体与泵轴牢固抱死，这样，在水环泵的泵轴反转时，能够避免泵轴与叶轮之间的松动，防止叶轮从泵轴上脱落，提高了水环泵工作的稳定性和可靠性。

技术研发人员：王道红
受保护的技术使用者：王道红
技术研发日：2017.08.21
技术公布日：2017.11.07