一种螺管的制作方法

本发明属于流体压力执行设备技术领域，具体而言，涉及一种螺管。

背景技术：

现有设备的流体压力执行部件多包括叶轮和壳体两个部分，叶轮和壳体之间存在间隙，导致部分流体回流泻压，造成功率损失，因此需要对上述执行部件进行改进，以改善上述问题。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供的一种结构合理、能够有效避免流体增压传输过程中回流问题的螺管。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种螺管，包括外管体，在外管体内侧壁设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿着外管体的长度方向延展，多个螺旋叶片沿着外管体的横截面均匀分布，所述螺旋叶片的数量不小于1个，所述螺旋叶片的外侧边和外管体固接合成为一体，所述螺旋叶片的螺旋角度大于2度，所述多个螺旋叶片的端面高度相等，所述外管体1的两个端面内径相等或不等，所述螺管的长度和外管体外径相等或不等，螺旋叶片为等距螺旋式或渐开螺旋式。

本发明的优点和积极效果是：本发明是将流体压力螺旋执行部件跟流体管道合成为一体，可以避免流体增压传输导致的回流，实现节能效果，本发明可以用于各类流体泵、气体风机、压缩机、真空泵以及小颗粒固体物料的传输。

优选地：多个螺旋叶片方向一致，螺旋叶片的排列方向为顺时针或逆时针。

优选地：多个螺旋叶片为等距螺旋式或渐开螺旋式。

优选地：外管体1的长度和螺旋叶片2的高度相等或不等。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图。

图中：1、外管体；2、螺旋叶片。

具体实施方式

为进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例详细说明如下：

参见图1和图2，本发明包括外管体1，在外管体1的内侧设置有多个螺旋叶片2，多个螺旋叶片2沿着外管体1的长度方向延展，多个螺旋叶片2沿着外管体1的横截面均匀分布，所述螺旋叶片2的数量不小于1个，所述螺旋叶片2的外侧边与外管体1固接合成为一体，所述螺旋叶片2的螺旋角度数大于2度，所述多个螺旋叶片2的端面高度相等，所述外管体1的两个端面内径相等或不等，所述外管体1的长度和外管体1的外径相等或不等。

本实施例中，多个螺旋叶片2方向一致，螺旋叶片2的排列方向为顺时针或逆时针，螺旋叶片2为等距螺旋式或渐开螺旋式，外管体1的长度和螺旋叶片2的高度相等或不等。

本发明是将流体压力螺旋执行部件跟流体管道合成为一体，在外力作用下螺管以螺旋叶片的螺旋方向相反的方向旋转，借助于螺旋叶片的斜面推动力推动管内流体传输增压，由于外管体和螺旋叶片合成为一体，可以避免流体传输增压导致的回流泻压，实现节能效果，本发明可以用于各类流体泵、气体风机、压缩机、真空泵以及小颗粒固体物料的传输，本发明的加工方法采用型材、管材，将型材压入带有滑槽的管材内，加热、旋转两端，形成需要的螺旋角度，大尺寸的螺管采用铸造和焊接方法制造。

技术特征：

技术总结
本发明属于流体压力执行设备技术领域，具体而言，涉及一种螺管。包括外管体，在外管体的内侧壁设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿着外管体的长度方向延展，多个螺旋叶片沿着外管体的端面均匀分布，所述螺旋叶片的数量不小于1个，所述螺旋叶片与外管体固接合成为一体，所述螺旋叶片的螺旋角度数大于2度，所述外管体的长度和外管体的外径相等或不等，螺旋叶片为等距螺旋式或渐开螺旋式，在外力作用下螺管以螺旋叶片的螺旋方向相反的方向旋转，借助螺旋叶片的斜面推动力推动流体传输增压，本发明提供一种结构合理、能够有效避免流体传输增压过程中回流问题的螺管。

技术研发人员：张长锁
受保护的技术使用者：天津手拉手新能源科技有限公司
技术研发日：2017.12.17
技术公布日：2019.01.04