本实用新型属于泵体技术领域，具体来说涉及一种旋片式真空泵。
背景技术：
真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一，它可单独作用，也可作为增 压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用，可用于电真空器件制造、保温 瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。其工作原理是：叶轮旋转时，进入泵体的水被叶轮抛向四周，并在离心力的作用下形成一个与泵腔形状相似的等厚度封闭水环。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而该空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。当叶轮旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡原理，被抽的气体不断地被抽进小腔。当吸气完成时与吸气口隔绝，小腔的容积逐渐减小，压力不断地增大，当压缩的气体达到排气压力时，从辅助排气阀排气。在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。现有的旋片式真空泵所存在的问题是：在工作过程中，其旋片始终保持与泵体内壁的摩擦，容易在摩擦的过程中产生碎屑，这些碎屑掉落到泵体内部会对真空度产生一定的影响。此外，现有加工过程中油箱中的油液温度会逐渐升高，若油箱内油温过高同样会影响到泵体内的真空度。因此，如何开发出一种新型的旋片式真空泵，能够克服油温和旋片磨损造成对真空度造成的影响，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种水循环真空泵，能够克服油温和旋片磨损造成对真空度造成的影响，令真空泵内的真空度能够保持稳定。
其采用的具体技术方案如下：
一种旋片式真空泵，包括：泵体，油箱，温度探针和冷却装置；所述油箱设置在所述泵体上；所述泵体内部设有空腔，所述泵体上还设有连通至该空腔的进气口和出气口；所述油箱中的油将所述出气口封住；所述空腔内设有偏心安装的转子，且所述转子与空腔的内壁内切，所述转子上设有至少两片的旋片；所述旋片始终与空腔的内壁保持紧密接触；所述温度探针安装于油箱上、用于检测油箱中的油液温度；所述冷却装置包括循环水冷管，冷水箱和抽水泵；所述循环水冷管安装于油箱的外侧；抽水泵连接冷水箱与循环水冷管；用于将冷水箱中的冷却水泵入循环水冷管中或将循环水冷管中的冷却水抽回水冷箱内。
通过采用这种技术方案：以温度探针对油箱内的油温进行实时监控，工作人员通过观察温度探针的读数，在油温过高时启动冷却装置，以抽水泵将冷水箱中的冷却水泵入循环水冷管中，冷却油箱中的油液。而当油箱中的油液冷却到不会影响泵体内真空度的情况下，通过抽水泵将冷却水从循环水冷管中抽回冷水箱中。从而防止抽水泵持续工作造成无谓的能耗。
更优选的是，上述旋片式真空泵中：还包括控制器，所述温度探针连接控制器、将检测所得温度数据发送至控制器中；所述控制器连接抽水泵；所述控制器内设有计算模块和控制模块；所述计算模块内预先写入有温度阈值，用于比较计算温度探针检测所得温度数据与温度阈值的大小，在该温度数据由低于温度阈值抬升至高于温度阈值时对所述控制模块发送第一脉冲信号；在该温度数据由高于温度阈值降低至低于温度阈值时对所述控制模块发送第二脉冲信号；所述控制模块用于在接收到第一脉冲信号时抽水泵将冷水箱中的冷却水泵入循环水冷管中，在接收到第二脉冲信号时控制抽水泵将循环水冷管中的冷却水抽回水冷箱内。
通过采用这种技术方案：增加控制器实现对整个冷却装置的自动化控制。当温度探针检测到油箱中的油液温度由低于温度阈值抬升至高于温度阈值，判定为此时油液温度会影响到泵体内的真空度。此时控制模块控制抽水泵将冷水箱中的冷却水泵入循环水冷管中对油箱进行水冷冷却。而当温度探针检测到油箱中的油液温度由高于温度阈值降低至至低于温度阈值，判定为此时油液温度不会影响到泵体内的真空度，此时控制模块控制抽水泵将循环水冷管中的冷却水抽回水冷箱内。
进一步优选的是，上述旋片式真空泵中：所述旋片包括旋片本体和包裹于旋片本体端头上的软质耐磨层。
通过采用这种技术方案：利用增设软质耐磨层减缓旋片在工作过程中与空腔内壁产生的磨损而产生碎屑。由此克服了旋片磨损造成对旋片式真空泵内的真空度造成的影响。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。能够克服油温和旋片磨损造成对真空度造成的影响，令真空泵内的真空度能够保持稳定。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、泵体；2、油箱；4、温度探针；3、冷却装置；5、控制器；11、空腔；12、进气口；13、出气口；14、转子；15、旋片；31、循环水冷管；32、冷水箱；33、抽水泵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示为本实用新型的实施例1结构：
一种旋片式真空泵，包括：泵体1，油箱2，温度探针4，冷却装置3和控制器5。
其中，所述泵体1内部设有空腔11，所述泵体1上还设有连通至该空腔11的进气口12和出气口13；所述油箱2设置在所述泵体1上；所述油箱2中的油将所述出气口13封住；所述空腔11内设有偏心安装的转子14，且所述转子14与空腔11的内壁内切，所述转子14上设有至少两片的旋片15；所述旋片15始终与空腔11的内壁保持紧密接触；其中，为了防止旋片15长期工作造成其接触内墙的端头出现磨损，所述旋片15包括旋片本体和包裹于旋片本体端头上的软质耐磨层。所述温度探针4安装于油箱2上、用于检测油箱2中的油液温度；所述冷却装置3包括循环水冷管31，冷水箱32和抽水泵33；所述循环水冷管31安装于油箱2的外侧；抽水泵33连接冷水箱32与循环水冷管31；用于将冷水箱32中的冷却水泵入循环水冷管31中或将循环水冷管31中的冷却水抽回冷水箱32内。所述温度探针4连接控制器5、将检测所得温度数据发送至控制器5中；所述控制器5连接抽水泵33；所述控制器5内设有计算模块和控制模块；所述计算模块内预先写入有温度阈值，用于比较计算温度探针4检测所得温度数据与温度阈值的大小，在该温度数据由低于温度阈值抬升至高于温度阈值时对所述控制模块发送第一脉冲信号；在该温度数据由高于温度阈值降低至低于温度阈值时对所述控制模块发送第二脉冲信号；所述控制模块用于在接收到第一脉冲信号时抽水泵33将冷水箱32中的冷却水泵入循环水冷管31中，在接收到第二脉冲信号时控制抽水泵33将循环水冷管31中的冷却水抽回冷水箱32内。
实践中，在泵体进行工作的过程中，温度探针4对油箱2内的油液温度进行实时的检测。当温度探针4检测到油箱2中的油液温度由低于温度阈值抬升至高于温度阈值，判定为此时油液温度会影响到泵体1内的真空度。此时控制模块控制抽水泵33将冷水箱32中的冷却水泵入循环水冷管31中对油箱2进行水冷冷却。而当温度探针4检测到油箱2中的油液温度由高于温度阈值降低至至低于温度阈值，判定为此时油液温度不会影响到泵体1内的真空度，此时控制模块控制抽水泵33将循环水冷管31中的冷却水抽回冷水箱32内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。