本实用新型涉及一种排采设备，具体是一种适用于大斜度井、水平井的三柱塞排采泵。
背景技术：
在油田生产、煤层气开发过程中，随着钻井、排采技术的发展，大斜度井和水平井增多。传统有杆排采设备在生产过程中出现很多新问题，如抽油杆因偏磨造成断脱，油管因偏磨报废，检泵周期缩短；国内外虽然大力研发各种无杆排采设备，如电潜螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、喷射泵，目前这些排采设备不尽人意，技术上都难以突破，均有自身难以克服的缺陷，都不具备实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于大斜度井和水平井，彻底杜绝了油杆举升工艺的偏磨问题，排采效率高的三柱塞排采泵。
本实用新型的技术方案是：
三柱塞排采泵，包括外筒，所述外筒顶端开有动力液口，外筒内设置液压缸筒和小泵筒，小泵筒下端连接大泵筒，小泵筒的内径小于液压缸筒和大泵筒的内径，液压缸筒上端设置产液管，外筒与液压缸筒之间有环空，液压缸筒下部侧壁出液通道，小泵筒与外筒接触密封并固定，液压缸柱塞、大柱塞分别位于液压缸筒和大泵筒内，液压缸柱塞、大柱塞的外径大于小泵筒的内径，小柱塞的上下两端分别连接液压缸柱塞和大柱塞，液压缸柱塞、小柱塞和大柱塞为中空结构并相互连通，小柱塞内设置上单向阀，大柱塞底部设置下单向阀，大柱塞上端开有过液通道，过液通道连通大柱塞内部空间和小柱塞与大泵筒之间的环空。
所述外筒与液压缸筒之间设置扶正器，扶正器上开有出液孔。
所述大泵筒位于外筒下方。
所述液压缸柱塞、小柱塞和大柱塞一体连接。
本实用新型通过动力液驱动液压缸柱塞、小柱塞、大柱塞上行，通过液压反馈力驱动液压缸柱塞、小柱塞、大柱塞下行，实现无杆排采，彻底杜绝了油杆举升工艺的偏磨问题；本实用新型结构简单、能耗低，排采效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1产液管 2 动力液口 3 外筒 4 扶正器 5 液压缸筒 6 液压缸柱塞 7 小柱塞 8 上单向阀 9 小泵筒 10 大柱塞 11 下单向阀 12 大泵筒 13 出液孔 A1 出液通道 A2 过液通道 X1 小柱塞与大泵筒形成的环空 X2 大柱塞内部空间 X3 小柱塞与液压缸筒形成的环空 X4 液压缸筒与外筒形成的环空。
具体实施方式
三柱塞排采泵，包括外筒3，所述外筒3顶端开有动力液口2，外筒3内设置液压缸筒5和小泵筒9，外筒3与液压缸筒5之间设置扶正器4，扶正器4上开有出液孔, 液压缸筒1上端设置产液管1，产液管上端伸出外筒3上端。
小泵筒9下端连接大泵筒12，大泵筒12位于外筒3下方，小泵筒9的内径小于液压缸筒5和大泵筒12的内径，外筒3与液压缸筒5之间有环空X4，液压缸筒5下部侧壁出液通道A1，小泵筒9与外筒3接触密封并固定。
液压缸柱塞6、大柱塞10分别位于液压缸筒5和大泵筒12内，液压缸柱塞6、大柱塞10的外径大于小泵筒9的内径，小柱塞7的上下两端分别连接液压缸柱塞6和大柱塞10，液压缸柱塞6、小柱塞7和大柱塞10一体连接，小柱塞与大泵筒形成的环空X1, 小柱塞与液压缸筒形成环空X3,液压缸柱塞6、小柱塞7和大柱塞10为中空结构并相互连通，小柱塞7内设置上单向阀8，大柱塞10底部设置下单向阀11，大柱塞10上端开有过液通道A2，过液通道A2连通大柱塞10内部空间X2和小柱塞7与大泵筒12之间的环空X1。
本实用新型的工作原理是：上行程，动力液依次通过动力液口2、产液管13与外筒3形成的环空、液压缸筒5与外筒3形成的环空X4、出液通道A1，进入液压缸筒下部的环空X3，随着动力液压力的增加，推动液压缸柱塞6上行，带动小柱塞7、大柱塞10上行,此时下单向阀11关闭，环空X1被压缩，压力上升，环空X1产液进入空间X2，通过压力传递，顶开上单向阀8，穿过小柱塞7、液压缸柱塞6，进入产液管13内。
下行程，地面动力液压力降低，由于产液柱和环空X1、空间X2内的压差作用，产液液柱压力远大于上单向阀8以下液体压力，产液液柱压力远大于大泵筒12下部及外部液体压力，形成液压反馈力，上单向阀8关闭。在液力反馈力的作用下，液压缸柱塞6、小柱塞7、大柱塞10下行。液压缸柱塞6下部的乏液被压回，通过液压缸筒5与外筒3形成的环空X4，产液管1与外筒3形成的环空，回到地面。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。