本发明属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜腔结构的改进。
背景技术：
隔膜腔用于连接进料弯管和出料阀箱，并支撑隔膜的往复运动，是隔膜泵液力端实现矿浆吸入和排出的最关键零部件之一，其主要功能是支撑大直径隔膜往复运动，完成矿浆压缩，实现矿浆吸入和排出。矿浆的吸入和排出，使隔膜腔内工作压力呈现周期性交变特性，隔膜腔在应力集中部位极易发生疲劳裂纹及断裂事故，造成矿浆泄漏，隔膜泵故障停车，严重时发生爆炸和人员伤亡事故，在设计阶段要保证隔膜腔进、出料流道形状合理，同时满足疲劳强度使用要求。
随着隔膜泵下游行业产能的不断提高，对隔膜泵单台设备输送能力（指隔膜泵的输送流量和工作压力）提出了更高的要求，大流量隔膜泵相比小流量隔膜泵更有利于为下游行业提高生产效率，简化生产流程，降低基建投资和操作维修费用等，符合“节能减排”的要求，因此，提高单台隔膜泵运能是隔膜泵未来发展的必然趋势。
隔膜腔需要实现矿浆的进料和出料功能，设有进料口和出料口，以出料口为例，出料流道与隔膜腔内表面交叉形成相贯线区域，为了保证隔膜腔吸入和排出矿浆稳定性，该相贯线截面形状通常做成椭圆形。该相贯线结构有如下特点：1）由于加工难度较大，相贯线未加工圆角，造成几何外形不连续，易发生应力集中。
2）相贯线及附近结构属于内流道，铸造表面，表面为未加工状态。
3）相贯线结构在隔膜泵工作过程中承受的载荷为交变压力载荷。
4）相贯线结构属于过流面，容易受矿浆冲蚀，发生表面磨损。
出料相贯线结构的以上特点决定了，隔膜腔出料流道相贯线结构容易发生由于应力过大，造成的疲劳裂纹萌生和断裂事故。因此，在隔膜腔方案设计阶段，隔膜腔出料相贯线结构强度是必须满足的一项强度设计指标。
随着单台隔膜泵运能不断提高，隔膜腔出料流道相贯线结构疲劳强度成为一个突出的技术风险点。目前，已采用多种措施提高隔膜腔出料相贯线结构的疲劳强度：包括将隔膜腔尺寸加大；在相贯线结构处加工圆角并进行精加工，改善表面粗糙度；隔膜腔使用更好的铸造材料等，上述方法有诸多缺点：如加大隔膜腔尺寸浪费材料、成本高，在相贯线结构加工圆角不易实现，隔膜腔相贯线结构疲劳强度改善效果不太明显，达不到使用要求，制约了高压和超高压隔膜泵的发展。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种应用于高压和超高压隔膜泵的隔膜腔，降低隔膜腔进、出料相贯线结构应力水平，延长隔膜腔疲劳使用寿命，使隔膜腔满足在高压和超高压工况下的强度使用要求。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括隔膜腔体，隔膜腔体两侧分别为进料口和出料口，其特征在于：所述进料口和出料口处均设置有两预紧螺柱，所述两预紧螺柱分别设置于进料口或出料口的两侧，两预紧螺柱贯穿隔膜腔体。
作为本发明的一种优选方案，所述隔膜腔体内设置有与两预紧螺柱配合的通孔，通孔末端设置有与两预紧螺柱配合的内螺纹；通孔首端设置有与预紧螺柱的头部的螺母配合的平锪。
进一步的，所述螺母和平锪之间设置有垫片。
本发明的有益效果：1、本发明结构简单、安装方便。
2、本发明只是局部提高进、出料口相贯线结构的疲劳强度，对隔膜腔其他部位的强度影响不大。
3、本发明对隔膜腔进、出料口相贯线结构的疲劳强度改善效果明显。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是现有的隔膜腔体的结构示意图。
图4是现有的隔膜腔体另一角度的结构示意图。
附图中1为隔膜腔体、21为进料口、22为出料口、3为预紧螺柱、4为通孔、5为内螺纹、6为平锪、7为垫片、8为螺母。
具体实施方式
本发明包括隔膜腔体1，隔膜腔体1两侧分别为进料口21和出料口22，其特征在于：所述进料口21和出料口22处均设置有两预紧螺柱3，所述两预紧螺柱3分别设置于进料口21或出料口22的两侧，两预紧螺柱3贯穿隔膜腔体1。
作为本发明的一种优选方案，所述隔膜腔体1内设置有与两预紧螺柱3配合的通孔4，通孔4末端设置有与两预紧螺柱3配合的内螺纹5；通孔4首端设置有与预紧螺柱3的头部的螺母8配合的平锪6。
进一步的，所述螺母8和平锪6之间设置有垫片7。
本发明通过所述预紧螺柱3提高隔膜腔进、出料口22相贯线结构疲劳强度的原理如下：隔膜腔处于安装状态时，通过所述预紧螺柱3，使隔膜腔相贯线结构a区域，如图3所示，在与预紧螺柱3轴线方向一致的方向上产生压缩变形，产生一个预压应力；隔膜腔处于工作状态时，隔膜腔相贯线结构a区域承受矿浆压力，所述矿浆压力使隔膜腔相贯线结构a区域，在与预紧螺柱3轴线方向一致的方向上产生拉伸变形和拉应力；在相贯线结构a区域，所述预紧螺柱3结构产生的预压应力可抵消一部分工作压力引起的拉应力，使隔膜腔相贯线a区域在工作状态时的总应力降低，降低了隔膜腔承受高压力时发生疲劳断裂事故的风险，解决了高压隔膜腔设计一项技术难点。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。