一种软密封柔性泵筒柱塞泵的制作方法

本发明涉及油田采油技术领域，属于延长检泵周期，实现高效举升的一种软密封柔性泵筒柱塞泵。

背景技术：

在油田采油领域中，柱塞泵作为一种举升设备在聚驱、三元复合驱、水驱得到了广泛应用。随着油田的开采，常规柱塞泵在应用过程中逐渐暴露出一些不适应性，主要存在以下问题，第一、在聚驱井由于聚合物黏度较大，导致柱塞下冲程阻力增大，抽油杆弯曲变形严重，加速杆管磨损。第二、在三元复合驱井油垢、固体颗粒容易导致泵在运转过程中出现卡泵的现象，缩短检泵周期、降低系统效率。第三、当液体含有较多气体时，会造成液击，导致管柱震动，同时，容易产生气锁现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于聚驱、三元复合驱，可以降低柱塞下冲程阻力、减轻杆管磨损程度、防止砂卡、垢卡、避免气锁现象发生、延长检泵周期的一种软密封柔性泵筒柱塞泵。

本发明所采用的技术方案是：本发明由柔性泵筒、上出油接头、柱塞、弹性密封环、游动阀罩、游动阀球、游动阀座、游动阀堵头组成；其中柱塞放入柔性泵筒内，上出油接头与柱塞上部丝扣连接，弹性密封环放在柱塞的外壁槽内，游动阀罩上部与柱塞下部丝扣连接，游动阀罩内装有游动阀球和游动阀座，游动阀球放在游动阀座上，游动阀罩下部与游动阀堵头丝扣连接。

柔性泵筒和弹性密封环都为非金属材质；柱塞的外壁槽内安装30-40个弹性密封环。

本发明与已有技术相比具有如下有益效果：

1、上冲程通过弹性密封环的膨胀形变，可与柔性泵筒完全贴合，增强柱塞与柔性泵筒的密封性。下冲程弹性密封环收缩时增大柱塞与柔性泵筒的间隙，降低下冲程阻力，减轻抽油杆弯曲程度，减缓杆管磨损。

2、上冲程运动，通过弹性密封环膨胀，刮去柔性泵筒内表面附着的油垢，下冲程弹性密封环收缩，刮落的油垢可通过柱塞与柔性泵筒间隙掉落，防止油垢和固体颗粒卡泵，延长检泵周期。

3、弹性密封环在一定范围内具有自补偿特性，当弹性密封环出现磨

损现象，在上冲程液体压力作用下，弹性密封环可持续实现膨胀形变，与

泵筒完全贴合，保持泵效。

附图说明:图1为本发明的结构示意图。

图中：1—柔性泵筒，2—上出油接头，3—柱塞，4—弹性密封环，5—游动阀罩，6—游动阀球，7—游动阀座，8—游动阀堵头。

具体实施方式:下面结合附图对本发明作进一步说明：本发明由柔性泵筒1、上出油接头2、柱塞3、弹性密封环4、游动阀罩5、游动阀球6、游动阀座7、游动阀堵头8组成；其中柱塞3放入柔性泵筒1内，上出油接头2与柱塞3上部丝扣连接，弹性密封环4放在柱塞3的外壁槽内，游动阀罩5上部与柱塞3下部丝扣连接，游动阀罩5内装有游动阀球6和游动阀座7，游动阀球6放在游动阀座7上，游动阀罩5下部与游动阀堵头8丝扣连接。

柔性泵筒1和弹性密封环4都为非金属材质；柱塞3的外壁槽内安装30-40个弹性密封环4。

在现场实际应用时，带有弹性密封环4的柱塞3与柔性泵筒1配合，

由于柱塞较短，弹性密封环4具有伸缩膨胀的特性，因此对柔性泵筒1直线度要求较低，即使柔性泵筒1出现微变形，通过弹性密封环4的膨胀形变，可与柔性泵筒1完全贴合，增强柱塞3与柔性泵筒1的密封性，提高泵效。柔性泵筒1内表面为非金属材质，具有一定弹性微变形，油垢不易附着在柔性泵筒1内表面，在柱塞3上冲程运行时，弹性密封环4在液体压力作用下膨胀形变，与柔性泵筒1完全贴合，刮去柔性泵筒1内表面附着的油垢，同时，细小固体颗粒可通过柔性泵筒1的弹性微变形镶嵌在内表面，不易引起卡泵。下冲程弹性密封环4收缩，增大柱塞3与柔性泵筒1的间隙，刮落的油垢和固体颗粒可通过柱塞3与柔性泵筒1间隙掉落，防止由于油垢和固体颗粒导致卡泵，同时降低下冲程阻力，减轻抽油杆弯曲程度，减缓杆管磨损。当液体中含有较多气体时，气体会从柱塞3与柔性泵筒1之间的间隙流动到柱塞3上部，避免气锁现象发生，延长检泵周期，实现高效举升。

技术特征：

技术总结
本发明涉及油田采油技术领域，属于延长检泵周期，实现高效举升的一种软密封柔性泵筒柱塞泵。本发明解决了传统柱塞泵下冲程阻力较大、检泵周期短、易卡泵等问题。本发明由柔性泵筒（1）、上出油接头（2）、柱塞（3）、弹性密封环（4）、游动阀罩（5）、游动阀球（6）、游动阀座（7）、游动阀堵头（8）组成；其中柱塞（3）放入柔性泵筒（1）内，上出油接头（2）与柱塞（3）上部丝扣连接，游动阀罩（5）上部与柱塞（3）下部丝扣连接，游动阀罩（5）下部与游动阀堵头（8）丝扣连接。本发明具有降低下冲程阻力，减轻抽油杆弯曲程度，减缓杆管磨损，防止固体颗粒卡泵，延长检泵周期，实现高效举升等优点。

技术研发人员：刘斌;师国臣;宋阳;孙春龙;周航;高宇;李强;张颖;陈兆梅
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.12.11