一种低摩擦气缸的制作方法

本发明涉及一种低摩擦气缸。

背景技术：

随着科学技术的日益发展，越来越多的新材料和新技术被运用到气缸中，在很大程度上提高了气缸的使用效率和寿命；但是长时间使用气缸后，没有做到相应的维护和保养，易造成气缸的磨损和泄露情况的发生，因此为了有效避免泄露现象的出现，降低磨损对气缸的影响，需要一种结果合理的新型气缸。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种低摩擦气缸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低摩擦气缸，包括活塞杆、缸筒和缸体，所述活塞杆一端设有活塞且深入至缸体内，所述活塞杆另一端设有球铰，且设置在缸筒内，所述缸筒套设在缸体一端上，所述缸体另一端伸出缸筒，所述伸出缸筒的缸筒一端为锥形，所述且伸出缸筒一端的缸体上设有u型铰，所述球铰活动设置在盖体的内侧壁上，所述缸筒外圈设有线性轴承。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，由于球铰和u型铰的存在，使气缸所受到的侧向力全部作用到线性轴承上，由于线性轴承的摩擦力很小，降低的摩擦力；又活塞杆无偏心，因此活塞和活塞杆处的密封压缩量减少，从而减小了摩擦力。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种低摩擦气缸，包括活塞杆1、缸筒2和缸体3，活塞杆1一端设有活塞4且深入至缸体3内，所述活塞杆1另一端设有球铰5，且设置在缸筒2内，所述缸筒2套设在缸体3一端上，缸体3另一端伸出缸筒2，伸出缸筒的缸体3一端为锥形，所述且伸出缸筒2一端的缸体上设有u型铰6，球铰5活动设置在盖体的内侧壁上，便于球铰的检修，缸筒外圈设有线性轴承7。

采用上述结构后，由于球铰和u型铰的存在，使气缸所受到的侧向力全部作用到线性轴承上，由于线性轴承的摩擦力很小，降低的摩擦力；又活塞杆无偏心，因此活塞和活塞杆处的密封压缩量减少，从而减小了摩擦力。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种低摩擦气缸，包括活塞杆、缸筒和缸体，所述活塞杆一端设有活塞且深入至缸体内，活塞杆另一端设有球铰，且设置在缸筒内，缸筒套设在缸体一端上，缸体另一端伸出缸筒，伸出缸筒的缸筒一端为锥形，且伸出缸筒一端的缸体上设有U型铰，球铰活动设置在盖体的内侧壁上，缸筒外圈设有线性轴承。采用上述结构后，由于球铰和U型铰的存在，使气缸所受到的侧向力全部作用到线性轴承上，由于线性轴承的摩擦力很小，降低的摩擦力；又活塞杆无偏心，因此活塞和活塞杆处的密封压缩量减少，从而减小了摩擦力。

技术研发人员：汤兆俊
受保护的技术使用者：江苏三峘液压设备有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.01.04