一种高温高压热油泵的试压装置的制作方法

本实用新型属于热油泵检测设备技术领域，涉及到一种高温高压热油泵的试压装置。

背景技术：

热油泵在出厂前需要进行性能检测，铸造件有些细微的砂眼在常温水试验下无法发现，产品到客户公司后，在高温高压状态下这样砂眼被放大，容易出现渗漏现象，而且热油泵有时会出现轻微的震动和噪音，各输油管路及接头、阀门等处出现轻微渗漏及震动现象，如果出现这种质量问题，我们就需要派技术人员到现场进行售后服务。如果我们在出厂前做实验，提前发现并解决这些问题，可以避免一些不必要的售后服务，而为公司节省很大一部分售后服务费用，可以达到节约成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种高温高压热油泵的试压装置，可以在出厂前发现并解决渗漏、震动和噪音的问题，提高了产品质量，可以避免一些不必要的售后服务，为公司节省很大一部分售后服务费用，可以达到节约成本的目的。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种高温高压热油泵的试压装置，包括水源、送水机构、进水管道和出水管道，进水管道的进口和出水管道的出口都与水源连通，进水管道的出口、出水管道的进口和送水机构都与待测热油泵连通，进水管道上设置有进口阀门和进口压力表，出水管道上设置有出口阀门、出口压力表和流量计，送水机构、进口阀门、出口阀门、进口压力表、出口压力表和流量计都与控制模块连接，关键是：所述的试压装置还包括电动机、内部带有电加热器的油箱，待测热油泵的泵体和泵盖上都设置有过油腔，过油腔的进口都与油箱的出油口连通，过油腔的出口都与油箱的回油口连通，电动机和电加热器都与控制模块连接，电动机与待测热油泵连接或分离。

所述的水源包括循环水池和水箱，送水机构包括第一真空泵和第二真空泵，进水管道的数量为两个且分别为第一进水管道、第二进水管道，出水管道的数量为两个且分别为第一出水管道、第二出水管道，循环水池、第一进水管道、第一真空泵和第一出水管道形成为第一试压系统，水箱、第二进水管道、第二真空泵和第二出水管道形成为第二试压系统。

所述的试压装置还包括用于测量待测热油泵和电动机的使用温度的红外线测温仪。

所述的流量计为涡轮流量计。

所述的试压装置还包括与控制模块连接的显示模块。

所述的进水管道的进口处设置有过滤网，过滤网包括由下向上依次设置的支撑层、一级过滤层和二级过滤层，一级过滤层的孔径为30-40μm，二级过滤层的孔径为10-15μm，支撑层的孔径大于一级过滤层的孔径。

本实用新型的有益效果是：将电加热器关闭，把待测热油泵与进水管道、出水管道和送水机构连接，利用电动机给管道内的水加压，检测待测热油泵是否有泄漏、噪音和震动，可以实现动态试压；将电动机与待测热油泵分离，打开电加热器，观察待测热油泵的泵体和泵盖在高温热油工作状态下有无异常震动及渗漏现象，实现静态试压。如果有问题的话，可以在出厂前，提前发现并解决，提高了产品质量，可以避免一些不必要的售后服务，为公司节省很大一部分售后服务费用，可以达到节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图中，1代表第一真空泵，2代表第二进水管道，3代表第一进水管道，4代表进口阀门，5代表出口阀门，6代表油箱，7代表进口压力表，8 代表出口压力表，9代表循环水池，10代表流量计，11代表待测热油泵， 12代表水箱，13代表第二真空泵，14代表第一出水管道，15代表第二出水管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种高温高压热油泵的试压装置，包括水源、送水机构、进水管道和出水管道，进水管道的进口和出水管道的出口都与水源连通，进水管道的出口、出水管道的进口和送水机构都与待测热油泵11连通，进水管道上设置有进口阀门4和进口压力表7，出水管道上设置有出口阀门5、出口压力表8和流量计10，送水机构、进口阀门4、出口阀门5、进口压力表7、出口压力表8和流量计10都与控制模块连接，所述的试压装置还包括电动机、内部带有电加热器的油箱6，待测热油泵11的泵体和泵盖上都设置有过油腔，过油腔的进口都与油箱6的出油口连通，过油腔的出口都与油箱6的回油口连通，电动机和电加热器都与控制模块连接，电动机与待测热油泵11连接或分离。

进口压力表7和出口压力表8，可以实时监测管道内的压力大小，更加安全可靠，测量结果更加准确。流量计10可以精准清晰的显示当前流量数值，通过调节出口阀门5使待测热油泵11在不同工况下运行，流量计10 优选为涡轮流量计，精度高，重复性好，无零点扰能力好，范围度宽，结构紧凑。

作为对本实用新型的进一步改进，水源包括循环水池9和水箱12，送水机构包括第一真空泵1和第二真空泵13，进水管道的数量为两个且分别为第一进水管道3、第二进水管道2，出水管道的数量为两个且分别为第一出水管道14、第二出水管道15，循环水池9、第一进水管道3、第一真空泵1和第一出水管道14形成为第一试压系统，水箱12、第二进水管道2、第二真空泵13和第二出水管道15形成为第二试压系统。

以待测热油泵11的功率进行划分，小于等于22kW的待测热油泵11 接入到第二试压系统中进行测试，即将待测热油泵11连接在第二进水管道 2、第二真空泵13和第二出水管道15之间，利用水箱12内的水对待测热油泵11进行检测；大于22kW的待测热油泵11接入到第一试压系统中进行测试，即将待测热油泵11连接在第一真空泵1、第一进水管道3和第一出水管道14之间，利用循环水池9内的水对待测热油泵11进行检测。这样使得两个试压系统都能够物尽其用，减少能源的浪费，节约成本，两个试压系统可以同时使用，也可以单独使用。为了缩小占地空间，将水箱12 固定在循环水池9上方。第二进水管道2与水箱12的底部连通，第二出水管道15与水箱12的顶部连通。

作为对本实用新型的进一步改进，试压装置还包括用于测量待测热油泵11和电动机的使用温度的红外线测温仪，可以实时检测待测热油泵11 和电动机的温度，将温度控制在合理范围内。

作为对本实用新型的进一步改进，试压装置还包括与控制模块连接的显示模块，利用显示模块可以将测得的各种数据显示出来，方便查看。

作为对本实用新型的进一步改进，进水管道的进口处设置有过滤网，过滤网包括由下向上依次设置的支撑层、一级过滤层和二级过滤层，一级过滤层的孔径为30-40μm，二级过滤层的孔径为10-15μm，支撑层的孔径大于一级过滤层的孔径，过滤效果好，可以防止杂质进入到待测热油泵11 内而对待测热油泵11产生磨损。

两个试压系统都具有动态试压和静态试压两种工作模式，其中第一试压系统的工作原理如下：

(一)动态试压：此时电加热器处于关闭状态，首先把待测热油泵11 与第一真空泵1、第一进水管道3和第一出水管道14连接，然后把第一出水管道14上的出口阀门5关闭、第一进水管道3上的进口阀门4打开，用第一真空泵1向待测热油泵11及第一进水管道3、第一出水管道14内注水将空气排出，使待测热油泵11、第一进水管道3和第一出水管道14内充满水，然后将电动机与待测热油泵11连接，启动电动机，利用电动机带动待测热油泵11旋转，为管道内加压，待第一出水管道14内的压力达到设定数值时，慢慢开启出口阀门5，第一出水管道14上的流量计10可以精准清晰的显示当前流量数值，通过调节出口阀门5使待测热油泵11在不同工况下运行，控制模块可以记录每个工况点的流量、进出口压力数值、电动机的电流、电动机的功率参数，观察所有参数是否合格，并通过显示模块将电动机的实时电流和功率参数显示出来。试验过程中还应注意待测热油泵 11是否有泄漏、噪音和震动，并用红外线测温仪测量待测热油泵11和电动机的使用温度。

(二)静态试压：电动机与待测热油泵11分离，打开电加热器，把油箱6内的高温导热油加热到300℃以上的高温，然后送入过油腔内，快速循环流动，观察泵体泵盖在高温热油工作状态下有无异常震动及渗漏现象。

第二试压系统的工作原理如下：

动态试压：此时电加热器处于关闭状态，首先把待测热油泵11与第二进水管道2、第二真空泵13和第二出水管道15连接，然后把第二出水管道 15上的出口阀门5关闭、第二进水管道2上的进口阀门4打开，水箱12 内的水会自动流入第二进水管道2内，利用第二真空泵13使水进入第二出水管道15内，使第二进水管道2、第二真空泵13和第二出水管道15内充满水，然后将电动机与待测热油泵11连接，启动电动机，利用电动机带动待测热油泵11旋转，为管道内加压，待第二出水管道15内的压力达到设定数值时，慢慢开启出口阀门5，第二出水管道15上的流量计10可以精准清晰的显示当前流量数值，通过调节出口阀门5使待测热油泵11在不同工况下运行，控制模块可以记录每个工况点的流量、进出口压力数值、电动机的电流、电动机的功率参数，观察所有参数是否合格，并通过显示模块将电动机的实时电流和功率参数显示出来。试验过程中还应注意待测热油泵11是否有泄漏、噪音和震动，并用红外线测温仪测量待测热油泵11和电动机的使用温度。

第二试压系统的静态试压原理与第一试压系统相同。

本实用新型实现了出厂前热油泵的质量检测，避免高温高压运转过程中出现砂眼放大导致泄漏的问题，如果有问题的话，可以在出厂前，提前发现并解决，提高了产品质量，可以避免一些不必要的售后服务，为公司节省很大一部分售后服务费用，可以达到节约成本的目的。