一种离心泵转子的制作方法

本实用新型属于离心设备技术领域，更具体地说，是涉及一种离心泵转子。

背景技术：

离心泵是通用机械中广泛应用的产品，应用于城市污水处理、农田水利建设、石化、电力、船舶等行业。随着航空航天、石油化工等工业的迅速发展，离心泵逐步向高速、高压、高效化发展，并且随着输送介质的多元化，尤其是输送易汽化介质和低温液化气体等行业的不断发展，离心泵的应用也越广泛。

应用于试验时的离心泵，是类似于离心机的一种离心机械，该离心泵的转子是伸出泵体之外的，在实验室是通过制作一种转子结构，并将转子安装在离心泵的转轴上，通过离心泵转轴的转动，带动转子转动并形成一定的离心力，转子中存储有试验用的物料，实现对物料的离心，并达到试验所要求的目的，省去了使用离心机。特别的在实验室中对于大容量混合液进行离心时，就需要选择合适的离心泵转子和相应的连续流离心泵，该离心泵是一种利用离心力对含有固体物的混合液进行分离和沉淀的一种专用仪器。试验室经常将离心泵用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等，尤其是采用低速冷冻离心泵。若采用传统的离心方法，将待离心的混合液置于离心瓶或离心管中，再放入冷冻离心泵转头内进行离心，由于离心瓶或离心管的容量有限(离心瓶容量一般为300ml-500ml，离心管容量更小)，每次离心瓶或离心管得到的液体或固产物的量有限，若需要离心分离混合液量较多时，则需要反复离心数次，从而导致离心操作时间长，离心效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心泵转子，以解决现有技术中存在的转子上用于盛装混合液的容器容量有限，需要反复数次才能得出离心结果，操作时间长和效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心泵转子，包括用于安装在离心泵转轴上的转子本体，所述转子本体的顶部中心开设有进出料口，所述转子本体的内部为中空结构，所述中空结构的底部中心位置设有向其内部凹陷的凹槽，所述凹槽底部设有用于连接离心泵转轴的轴孔；

穿过所述转子本体的进出料口设有伸入所述转子内部的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均通过安装在离心泵上的支架固定，所述进液管和所述出液管均不随离心泵转轴的转动而转动，离心泵的支架上还固定连接有控制面板和用于检测所述转子本体的运转速度的光电传感器；

所述转子本体的底部设有用于排放离心后所述转子本体内物料的出料管路，所述出料管路上设有排料阀，所述排料阀受控于所述控制面板；

所述进液管和所述出液管的管体上分别设有用于控制流量的流量调节阀，所述流量调节阀受控于所述控制面板；

所述控制面板分别与所述排料阀、两个所述流量调节阀和所述光电传感器电性连接，所述控制面板上设有用于分别控制所述排料阀和两个所述流量调节阀的控制按钮和设有用于显示所述光电传感器所采集的所述转子本体转速的显示器；

所述转子本体的底部内表面上设有若干圈凸起，若干圈所述凸起的直径沿所述转子本体的径向依次变大，所述转子本体内的液体借助于所述凸起分隔成不同离心区域，每一圈所述凸起上均匀设有若干个用于断开所述凸起的隔断，所述转子本体内的液体借助于所述隔断流动。

进一步地，所述转子本体的外径自上端至下端依次变大，所述转子本体采用尼龙塑料制成。

进一步地，所述出液管伸入所述转子本体内部的端口高度小于所述进液管伸入所述转子本体内部的端口高度。

进一步地，所述进液管与所述出液管分别位于所述转子本体的中心轴的两侧。

进一步地，所述进液管与所述出液管均呈弯折状伸入至所述转子本体的内部。

进一步地，所述排料阀为电动排料阀，所述电动排料阀受控于所述控制面板。

进一步地，所述流量调节阀为电动流量调节阀，所述动流量调节阀受控于所述控制面板。

本实用新型提供的一种离心泵转子的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种离心泵转子，可连续离心大量的混合液，收集沉淀固体物质方便，使混合液中的固液物质的分离一次完成，控制面板上可以对流量调节阀和排料阀进行操作，在转子本体底面设置的多圈凸起，能够在离心的过程中，很好的分离固体和液体，也使不同密度的液体在离心力的作用下得到隔离，解决转子上用于盛装混合液的容器容量有限，需要反复数次才能得出离心结果，操作时间长和效率低的技术问题，极大的提高了离心分离的效率，缩短离心操作时间的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的结构示意图；

图2为图1中的A-A截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子与离心泵转轴配合连接的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1-转子本体；11-凸起；12-隔断；13-光电传感器；2-进出料口；3-凹槽；4-轴孔；5-进液管；51-流量调节阀；6-出液管；7-支架；8-出料管路；81-排料阀；9-控制面板。

图中虚线表示电性连接关系。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图3，现对本实用新型实施例提供的一种离心泵转子进行说明。所述一种离心泵转子，包括用于安装在离心泵转轴上的转子本体1，所述转子本体1的顶部中心开设有进出料口2，所述转子本体1的内部为中空结构，所述中空结构的底部中心位置设有向其内部凹陷的凹槽3，所述凹槽3底部设有用于连接离心泵转轴的轴孔4；

穿过所述转子本体1的进出料口2设有伸入所述转子内部的进液管5和出液管6，所述进液管5和所述出液管6均通过安装在离心泵上的支架7固定，所述进液管5和所述出液管6均不随离心泵转轴的转动而转动，离心泵的支架7上还固定连接有控制面板9和用于检测所述转子本体1的运转速度的光电传感器13；

所述转子本体1的底部设有用于排放离心后所述转子本体1内物料的出料管路8，所述出料管路8上设有排料阀81，所述排料阀81受控于所述控制面板9；

所述进液管5和所述出液管6的管体上分别设有用于控制流量的流量调节阀51，所述流量调节阀51受控于所述控制面板9；

所述控制面板9分别与所述排料阀81、两个所述流量调节阀51和所述光电传感器13电性连接，所述控制面板9上设有用于分别控制所述排料阀81和两个所述流量调节阀51的控制按钮和设有用于显示所述光电传感器13所采集的所述转子本体1转速的显示器；所述显示器为电子显示屏。

所述转子本体1的底部内表面上设有若干圈凸起11，若干圈所述凸起11的直径沿所述转子本体1的径向依次变大，所述转子本体1内的液体借助于所述凸起11分隔成不同离心区域，每一圈所述凸起11上均匀设有若干个用于断开所述凸起11的隔断12，所述转子本体1内的液体借助于所述隔断12流动。

本实用新型实施例提供的一种离心泵转子，与现有技术相比，可连续离心大量的混合液，收集沉淀固体物质方便，使混合液中的固液物质的分离一次完成，控制面板9上可以对流量调节阀51和排料阀81进行操作，在转子本体1底面设置的多圈凸起11，能够在离心的过程中，很好的分离固体和液体，也使不同密度的液体在离心力的作用下得到隔离，解决转子上用于盛装混合液的容器容量有限，需要反复数次才能得出离心结果，操作时间长和效率低的技术问题，极大的提高了离心分离的效率，缩短离心操作时间的技术效果。

进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的一种具体实施方式，所述转子本体1的外径自上端至下端依次变大，所述转子本体1采用尼龙塑料制成。转子本体1的外形轮廓呈锥形结构的圆柱体，转子本体1的上端口外径小，下端口的外径较大。转子本体1在离心泵带动作用下，做高速运转，因为尼龙材质耐磨损，强度大，重量轻，性能好，而采用不锈钢材质会造成制作成本的增加，还增加了自重。

进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的一种具体实施方式，所述出液管6伸入所述转子本体1内部的端口高度小于所述进液管5伸入所述转子本体1内部的端口高度。所述出液管6伸入转子本体1内部的端口位于转子本体1结构内腔的中下部位置，所述进液管5伸入转子本体1内部的端口位于转子本体1结构内腔的中上部位置。这样保证了在对转子本体1内部进行进液时，能够自上至下流动，从转子本体1的内腔中抽取液体时，能够伸入至底部，从而将液体完全抽取干净。其中经过离心后的固体物会通过排料阀81将其排出。

进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的一种具体实施方式，所述进液管5与所述出液管6分别位于所述转子本体1的中心轴的两侧。

进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的一种具体实施方式，所述进液管5与所述出液管6均呈弯折状伸入至所述转子本体1的内部。

进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的一种具体实施方式，所述排料阀81为电动排料阀，所述电动排料阀受控于所述控制面板9。电动排料阀属于现有技术的一种产品，与控制面板9电性连接，能够通过控制面板9操作电动排料阀的开启或关闭。

进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵转子的一种具体实施方式，所述流量调节阀51为电动流量调节阀，所述动流量调节阀受控于所述控制面板9。电动流量调节阀属于现有技术的一种产品，与控制面板9电性连接，能够通过控制面板9操作电动流量调节阀的开启或关闭，还可以调节流通管体中液体流量的大小。

本实用新型的工作过程如下，首先开动控制进液管5的流量调节阀51，将需要离心的混合液体通过进液管5输送至转子本体1的内腔中，由于混合液体中含有多种不同的物质，开动离心泵，转轴带动转子本体1转动，从而对混合液进行离心操作，在离心力的作用下，混合液会被分离成多种不同的物质，有液体物质还有固体物质，通过转子本体1的底面上设置的凸起11，能有效将不同密度或容重的液体分隔开来，从而可以提高离心效率，离心工作完成后，转子本体1内的液体通过出液管6输出至外界，转子本体1内的固体物通过出料管路8被排放出来，极大的提高了离心分离的效率，缩短离心操作时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。