一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵的制作方法

本发明公开了一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵。

背景技术：

滑片泵又叫滑板泵、叶片泵，根据滑片的安装位置分有内装滑片泵(滑片装在转子上)和外装滑片泵(滑片装在泵体上)。一般这类泵工作压力在7mpa以下。自吸滑板泵具有自吸能力强，轴功率利用高，使用寿命长的独特优点，在恶劣环境中如没有电源动力的山川中，可配柴油机作为动力装置，在特定环境中是理想的移动消防泵，使其具有广泛的适用范围。工作前不必向泵内灌入油液，既可以自行抽吸，输送油料，同时不怕油污和一般性的杂物，不怕管内进入空气。因此当油罐、油槽车等需要抽吸清扫底油时，使用此泵，将显著提高工作效率，减少油料浪费，提高经济效率，但是，现有的自吸滑板泵结构复杂，制造成本高、维保复杂，使用起来不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，包括转子、定子和滑板，所述定子为一泵壳，所述泵壳两侧设有进口管和出口管，所述转子设有至少八个卡槽，所述八个卡槽分别为第一组卡槽和第二组卡槽，其为径向槽，所述第一组卡槽和第二组卡槽均设有四个，在所述第一组卡槽和第二组卡槽内分别安装了滑板片。

作为本发明进一步限制地，所述进口管和出口管上均设有突起的管口。

作为本发明进一步限制地，所述安装部中心位置设有一轴孔。

作为本发明进一步限制地，所述第一组卡槽和第二组卡槽分别沿安装部纵向高度设置。

作为本发明进一步限制地，所述第一组卡槽中的四个卡槽均为长方形结构。

作为本发明进一步限制地，所述第二组卡槽的前端呈弧形结构，后端为长方形结构。

作为本发明进一步限制地，所述滑板片共安装了八块且其分为两组，每组四块形状相同的滑板片，其分别安装第一组卡槽和第二组卡槽的结构设置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中的滑板泵产品独特的设计，具备了空转运行、正反转运行的功能，无需灌液引流即可自吸排空管道，兼容了容积泵类、离心泵类的已有特征，突破了现有技术中的严禁空转或者不能高温汽液混输的局限；而且结构简洁，制造成本低、使用成本低，维保简便，性价比高，在众多工艺中可广泛替代其它同类产品。

附图说明

图1是本发明的安装部与滑板片分解结构示意图；

图2是本发明的泵壳结构示意图；

图3是本发明一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵安装结构示意图；

图中：转子1，轴孔11，第一组卡槽12，第二组卡槽13，滑板片2，定子3，进口管31，出口管32，管口33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的技术方案：一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，包括转子1、定子3和滑板片2，在本实施例中所述滑板片共安装了八块且其分为两组，每组四块形状相同的滑板片，其分别安装第一组卡槽和第二组卡槽的结构设置。每组卡槽安装了一组符合该卡槽形状的滑板片，所述定子3为一泵壳，所述泵壳3两侧设有进口管31和出口管32，其分别用于进液和出液，所述转子1设有至少八个卡槽，所述八个卡槽分别为第一组卡槽12和第二组卡槽13，第一组卡槽和第二组卡槽均为纵向槽，所述第一组卡槽12和第二组卡槽13均设有四个，其形状的状态如图1所示，在所述第一组卡槽12和第二组卡槽13内分别安装了滑板片2。第一组卡槽中的四个卡槽，内置滑板片为硬质耐磨滑板，运转时沿泵壳定子做上、下运动，第二组卡槽中的四个卡槽，内置滑板片为卡插式固定的特种弹性阻尼片；在运转时，第一组卡槽中的四个硬质滑板起到输送介质并增压的作用；第二组卡槽中的弹性阻尼片运转到进、出口之间时，被定子强制压附到转子外圆周的“y”型槽里，形成局部密封，把整体容积室间隔为进口管部位的真空吸入区和出口管部位的高压输出区。

本发明中的所述进口管31和出口管32上均设有突起的管口33。

本发明中的所述转子中心位置设有一轴孔11(如图3所示)用于穿装轴体。

本发明中的所述第一组卡槽12和第二组卡槽13分别沿安装部纵向高度设置。

本发明中的所述第一组卡槽12中的四个卡槽均为长方形结构。

本发明中的所述第二组卡槽13的前端呈弧形结构，其与相应的滑板片相配合安装。

本发明工作原理在于，依靠偏心转子旋转时泵缸与转子上相邻两叶片间所形成的工作容积的变化来输送液体或使之增压的回转泵。转子是具有径向槽的圆柱体，在纵向槽(也就是卡槽)内安放滑片，滑板片可以在纵向槽内自由滑动。转子偏心地安放在泵体内，当转子由原动机带动旋转时，滑片依靠离心力或弹簧力紧压在泵体的内壁上。在转子前半转，相邻两叶片所包围的空间逐渐增大形成局部真空而吸人液体。而后半转，此空间逐渐减小，挤压液体，将液体压送到排出管中。

滑片泵结构较紧凑，外形尺寸不大，流量较均匀，运转平稳，脉动和噪声小，效率比一般齿轮泵高。滑片泵结构复杂，零件易磨损。

本发明的滑板泵还具有以下显著特点：

1.真空高度，其真空高度比同类产品提高约25％。

2.轴功率的利用率高，输入功率小，输出流量大。

3.使用寿命长，易损件少，维护简洁。

4.结构紧凑，使用方便。

本发明滑板泵产品独特的设计，具备了空转运行、正反转运行的功能，无需灌液引流即可自吸排空管道，兼容了容积泵类、离心泵类的已有特征，突破了现有技术中的严禁空转或者不能高温汽液混输的局限；而且结构简洁，制造成本低、使用成本低，维保简便，性价比高，在众多工艺中可广泛替代其它同类产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，包括转子、定子和滑板片，其特征在于：所述定子为一泵壳，所述泵壳两侧分别设有进口管和出口管，所述转子设有至少八个卡槽，所述八个卡槽分别为第一组卡槽和第二组卡槽，其为径向槽，所述第一组卡槽和第二组卡槽均设有四个，在所述第一组卡槽和第二组卡槽内分别安装了滑板片。

2.根据权利要求1所述的零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，其特征在于：所述进口管和出口管上均设有突起的管口。

3.根据权利要求1所述的零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，其特征在于：所述安装部中心位置设有一轴孔。

4.根据权利要求1所述的零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，其特征在于：所述第一组卡槽和第二组卡槽分别沿安装部纵向高度设置。

5.根据权利要求4所述的零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，其特征在于：所述第一组卡槽中的四个卡槽均为长方形结构。

6.根据权利要求4所述的零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，其特征在于：所述第二组卡槽的前端呈弧形结构。

7.根据权利要求1所述的零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，其特征在于：所述滑板片共安装了八块且其分为两组，每组四块形状相同的滑板片，其分别安装第一组卡槽和第二组卡槽的结构设置。

技术总结
本发明公开了一种零剪切、超自吸、耐高温的弹片滑板泵，包括转子、定子和滑板片，所述定子为一泵壳，所述泵壳两侧分别设有进口管和出口管，所述转子设有至少八个卡槽，所述八个卡槽分别为第一组卡槽和第二组卡槽，其为径向槽，所述第一组卡槽和第二组卡槽均设有四个，在所述第一组卡槽和第二组卡槽内分别安装了滑板片；本发明结构简洁，制造成本低、使用成本低，维保简便，性价比高，在众多工艺中可广泛替代其它同类产品。

技术研发人员：伊宪刚;冯磊;肖迎岗
受保护的技术使用者：伊宪刚
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2020.07.17