智能高效自吸泵的制作方法

本发明涉及一种智能高效自吸泵。

背景技术：

目前，传统的自吸泵泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。由于吸尽气体需要循环进行，时间较长，气体很难彻底排干净，影响泵的吸程，使上水时间长、水压不稳定，也容易产生噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种吸程高、上液快、水压稳、噪音低的智能高效自吸泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括相互连接的泵体1和电机3，所述泵体1包括前泵体11和后泵体12，前泵体11的进液座114上设置有液体传感器14，后泵体12上设置有隔离腔体1251与前泵体11内的喉腔体119相互密封配合连接，隔离腔体1251另一端与后泵体12的泵后座121密封配合形成隔离腔125，隔离腔125与喉腔119连通，隔离腔125内设置有叶轮126，叶轮126套装在泵轴127上，泵轴127与电机3连接。

所述前泵体11包括前泵壳111、喉腔法兰112、喉腔113、进液座114、进液口118、喉腔119和出液口1110，前泵壳111上部开设有出液口1110，进液座114呈密封配合固定在前泵壳111前端外侧，喉腔体119通过喉腔法兰112呈密封配合固定在前泵壳111前端内侧，进液口118与喉腔113联通。

所述后泵体12包括泵后座121、泵座123、隔离腔125、隔离腔体1251、叶轮126、泵轴127、后动静环128、护罩129，泵座123一端与泵后座121配合连接，泵后座121套装在泵轴127上，隔离腔体1251与泵后座121密封配合形成隔离腔125，隔离腔125内设置有叶轮126套装在泵轴127上，叶轮126与隔离腔体1251之间设置有前动静环15，叶轮126与泵后座121之间设置有后动静环128套装在泵轴127上，泵座123外设置有护罩129。

叶轮126上设置有进液口动环，隔离腔体1251上设置有进液口静环1254与进液口动环对应，进液口静环1254上设置有进液口静环密封圈1253，进液口动环上对应设置有进液口动环密封圈。

所述隔离腔体1251环形外周上设置有气液分离阀片1255。

前泵壳111与泵后座121通过泵夹圈13配合连接，前泵壳111与泵后座121之间设置有后座密封圈122。

还包括泵架2，所述泵架2包括支撑板和两侧把手，支撑板下设置有脚轮，所述电机3固定在支撑板上。

还包括电气箱5，电气箱5与电机3、液体传感器14连接，固定在两侧把手上。

所述电机3上设置有电机护罩4。

本发明的有益效果是：通过设置喉腔和隔离腔，并采用密封连接，将进液口和出液口隔离开来，电机启动，能快速将内部空气排净，避免气体在内部循环，影响泵的效率，在隔离腔内形成真空，可以增大吸力，上液速度快，吸程高、水压稳、噪音低。通过设置动静环，动环保证结构的机械运动，静环形成密封，密封效果好。通过在进液座上设置液体传感器，探头伸入进液口，当检测到进液口无液体进入时，自动控制关闭电机，避免自吸泵空载运行，既可节能，也可延长自吸泵使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是泵体的侧视图。

图4是图3的a-a视图。

图5是前泵体的侧视图。

图6是图5的p-p视图。

图7是后泵体的侧视图。

图8是图7的b-b视图。

图9是隔离腔的侧视图。

图10是图9的c-c视图。

图中：1-泵体，11-前泵体，111-前泵壳，112-喉腔法兰，113-喉腔，114-进液座，115-进液座密封垫，116-喉腔密封垫，117-喉腔密封圈，118-进液口，119-喉腔体，1110-出液口，12-后泵体，121-泵后座，122-后座密封圈，123-泵座，124-隔离腔密封圈，125-隔离腔，1251-隔离腔体，1252-前密封圈，1253-进液口静环密封圈，1254-进液口静环，1255-气液分离阀片，1256-螺杆，126-叶轮，127-泵轴，128-后动静环，129-护罩，13-泵夹圈，14-液体传感器，15-前动静环，2-泵架，3-电机，4-电机护罩，5-电气箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括相互连接的泵体1和电机3，所述泵体1包括前泵体11和后泵体12，前泵体11的进液座114上设置有液体传感器14，后泵体12上设置有隔离腔体1251与前泵体11内的喉腔体119相互密封配合连接，隔离腔体1251另一端与后泵体12的泵后座121密封配合形成隔离腔125，隔离腔125与喉腔119连通，隔离腔125内设置有叶轮126，叶轮126套装在泵轴127上，泵轴127与电机3连接。通过设置喉腔和隔离腔，并采用密封连接，将进液口和出液口隔离开来，电机启动带动叶轮旋转，能快速将内部空气排净，避免气体在内部循环，影响泵的效率，在隔离腔内形成真空，可以增大吸力，上液速度快，吸程高、水压稳、噪音低。通过在进液座上设置液体传感器，探头伸入进液口，当检测到进液口无液体进入时，自动控制关闭电机，避免自吸泵空载运行，既可节能，也可延长自吸泵使用寿命。参阅图1至图10。

实施例2，前泵壳111上部开设有出液口1110，进液座114通过螺杆固定在前泵壳111前端外侧，中间垫有进液座密封垫115，喉腔体119通过喉腔法兰112呈密封配合固定在前泵壳111前端内侧，喉腔法兰112与前泵壳111之间垫有喉腔密封垫116，喉腔法兰112与法兰螺栓之间垫有喉腔密封圈117，进液口118与喉腔113联通。参阅图1至图10，其余同实施例1。

实施例3，泵座123一端套装在泵后座121内，另一端与电机3连接，泵后座121套装在泵轴127上，隔离腔体1251通过螺杆固定在泵后座121上形成隔离腔125，隔离腔体1251与泵后座121之间垫有隔离腔密封圈124，隔离腔125内设置有叶轮126套装在泵轴127上，泵轴127端部设置有叶轮螺母，叶轮126与隔离腔体1251之间设置有前动静环15，叶轮126与泵后座121之间设置有后动静环128套装在泵轴127上，泵座123外设置有护罩129。参阅图1至图10，其余同上述实施例。

实施例4，叶轮126上设置有进液口动环，隔离腔体1251上设置有进液口静环1254与进液口动环对应，进液口静环1254上设置有进液口静环密封圈1253，进液口动环上对应设置有进液口动环密封圈。参阅图1至图10，其余同上述实施例。

实施例5，所述隔离腔体1251环形外周上设置有气液分离阀片1255，气液分离阀片1255通过螺杆1256固定在隔离腔体1251环形外周上，排出气体的同时防止液体甩到壳体内，保护动静环免受干磨，使动静环更耐用。参阅图1至图10，其余同上述实施例。

实施例6，前泵壳111与泵后座121通过泵夹圈13配合连接，前泵壳111与泵后座121之间设置有后座密封圈122。参阅图1至图10，其余同上述实施例。

实施例7，本发明还包括泵架2，所述泵架2包括支撑板和两侧把手，支撑板下设置有脚轮，所述电机3固定在支撑板上，方便操作和移动，电机3上设置有电机护罩4。参阅图1至图10，其余同上述实施例。

实施例8，还包括电气箱5，电气箱5与电机3、液体传感器14连接，固定在两侧把手上，实现电气控制。电气箱5的控制线收纳在电机护罩4内。参阅图1至图10，其余同上述实施例。