风扇轴承系统的制作方法

本发明涉及一种风扇，特别涉及一种风扇轴承系统。

背景技术：

一般风扇是轴心外径与轴承内径的相对旋转的运转方式，这种方式因为轴心与轴承之间存在轴间隙，运转量会产生摇摆，造成轴心与轴承的接触摩擦，影响风扇的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种风扇轴承系统，该风扇轴承系统通过平面轴承与转动轴承一起形成“t”型的相对旋转方式，使轴承更平衡的旋转，延长风扇的使用寿命。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇轴承系统，包括轴心、平面旋转片、平面轴承、转动轴承和轴套，所述转动轴承固定安装于轴套内，用于与扇叶固定连接的轴心插设于转动轴承内圈内，轴心圆周外侧面上固定套设有平面旋转片，平面轴承套设于轴心圆周外侧，且平面轴承夹设于平面旋转片下端面和转动轴承上端面之间。

作为本发明的进一步改进，所述平面轴承为平面环形结构，平面轴承朝向平面旋转片一端表面上形成有若干条从外径向内径方向螺旋延伸的油沟，油沟内填充有润滑油。

作为本发明的进一步改进，所述平面轴承上各条油沟的宽度自平面轴承外径向内径方向逐渐变窄。

作为本发明的进一步改进，所述油沟深度小于0.2mm。

作为本发明的进一步改进，所述平面旋转片为导磁材料制成的表面光滑的圆环，还设有永磁环，永磁环固定安装于轴套内，且永磁环夹设于平面轴承和转动轴承上端面之间。

作为本发明的进一步改进，还设有聚磁环，聚磁环固定安装于轴套内，聚磁环朝向平面轴承一端表面上形成有固定凹槽，永磁环固定插设于该固定凹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述轴承为粉末冶金的含油轴承、车制轴承和陶瓷轴承中的一种。

作为本发明的进一步改进，还设有缓冲片，缓冲片紧密夹设于转动轴承上端面和聚磁环下端面之间。

作为本发明的进一步改进，所述轴心下端与轴套底面之间存在设定间隙。

作为本发明的进一步改进，所述轴心与平面旋转片通过过盈配合或激光焊接固定连接，且采用激光焊接固定结构时，平面旋转内侧形成倒角面，焊点完全容纳于平面旋转片与轴心形成的空间内，焊点上端高度低于平面旋转片上端表面设定距离。

本发明的有益效果是：本发明通过增加一个水平旋转面形成平面支撑的相对旋转，设计一个平面轴承，与转动轴承一起形成“t”型的相对旋转方式，并通过增加永磁环，使其与平面旋转片磁力相吸，使平面旋转片与平面轴承保持一定的挤压力，风扇运转时油从平面轴承沟的外径向内径方向流动，形成的油压将转子组向外推至浮起，油压的推力与永磁环对平面旋转片吸力平衡，使平面旋转片与平面轴承形成非接触式相对旋转，达到平面旋转支撑的作用，使风扇更平衡的运转，延长风扇的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构原理分解图；

图2为本发明的平面轴承油沟结构示意图；

图3为本发明的转子组结构示意图；

图4为本发明的第一种结构原理主视图；

图5为图4中c部放大图；

图6为本发明的第二结构原理主视图。

轴心---1平面旋转片---2平面轴承---3

转动轴承---4轴套---5油沟---6

永磁环---7聚磁环---8缓冲片---9

马达壳---10扇叶---11磁铁---12

风扇外框---13线路板---14定子线圈组---15

焊点---16

具体实施方式

实施例：一种风扇轴承系统，包括轴心1、平面旋转片2、平面轴承3、转动轴承4和轴套5，所述转动轴承4固定安装于轴套5内，用于与扇叶固定连接的轴心1插设于转动轴承4内圈内，轴心1圆周外侧面上固定套设有平面旋转片2，平面轴承3套设于轴心1圆周外侧，且平面轴承3夹设于平面旋转片2下端面和转动轴承4上端面之间。

马达壳置于注塑模具中注塑形成马达壳10与扇叶11的结合，再与结合有平面旋转片2的轴心1进行焊接，再装入磁铁12后组成转子组。通过在轴心1上固定安装一个平面旋转片2，而增加一个平面支撑的相对旋转，设计一个平面轴承3，其与转动轴承4一起形成“t”型的相对旋转方式，使轴承心更平衡的旋转，避免了轴心1在旋转过程中与转动轴承4摩擦，有利于提高风扇使用寿命。

所述平面轴承3为平面环形结构，平面轴承3朝向平面旋转片2一端表面上形成有若干条从外径向内径方向螺旋延伸的油沟6，油沟6内填充有润滑油。通过在平面轴承3上设置螺旋状油沟6来实现润滑油的容纳，风扇运转时油从平面轴承3沟的外径向内径方向流动，形成的油压将转子组向外推至浮起，使得平面轴承3与平面旋转片2之间相对转动更顺畅，摩擦力小。

所述平面轴承3上各条油沟6的宽度自平面轴承3外径向内径方向逐渐变窄。

所述油沟6深度小于0.2mm。该深度既保证了平面轴承3充分润滑，又有利于降低风扇高度。

所述平面旋转片2为导磁材料制成的表面光滑的圆环，还设有永磁环7，永磁环7固定安装于轴套5内，且永磁环7夹设于平面轴承3和转动轴承4上端面之间。平面轴承3通过胶水等物理方法固定在永磁环7上，实现固定定位，永磁环7与平面旋转片2磁力相吸，使平面旋转片2与平面轴承3保持一定的挤压力，风扇运转时油从平面轴承3沟的外径向内径方向流动，形成的油压将转子组向外推至浮起，油压的推力与永磁环7对平面旋转片2吸力平衡，使平面旋转片2与平面轴承3形成非接触式相对旋转，达到平面旋转支撑的作用，使风扇更平衡的运转，延长风扇的使用寿命。

还设有聚磁环8，聚磁环8固定安装于轴套5内，聚磁环8朝向平面轴承3一端表面上形成有固定凹槽，永磁环7固定插设于该固定凹槽内。永磁环7通过胶水等物理方法固定在聚磁环8上表面，聚磁环8紧压在轴承上，与轴套5过盈配合或用胶固定，起到安装永磁环7和固定轴承的作用。

所述轴承为粉末冶金的含油轴承、车制轴承和陶瓷轴承中的一种。

还设有缓冲片9，缓冲片9紧密夹设于转动轴承4上端面和聚磁环8下端面之间。缓冲片9视结构需要进行增减调整。

所述轴心1下端与轴套5底面之间存在设定间隙a。轴心1与轴套5底面不接触，避免产生转动摩擦。

所述轴心1与平面旋转片2通过过盈配合或激光焊接固定连接，且采用激光焊接固定结构时，平面旋转内侧形成倒角面，焊点16完全容纳于平面旋转片2与轴心1形成的空间内，焊点16上端高度低于平面旋转片2上端表面设定距离b。采用激光焊接，平面旋转片2与轴心1焊接处做下沉设计，确保焊接后的焊斑高度b低于平面旋转片2表面，即b>0，避免平面旋转片2高速旋转时与零件干涉，同时避免产生风阻。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种风扇轴承系统，包括轴心、平面旋转片、平面轴承、转动轴承和轴套，转动轴承固定于轴套内，用于与扇叶固定连接的轴心插设于转动轴承内圈内，轴心圆周外侧面上固定套设有平面旋转片，平面轴承套设于轴心圆周外侧，且平面轴承夹设于平面旋转片下端面和转动轴承上端面之间，本发明通过增加一个水平旋转面形成平面支撑的相对旋转，形成“T”型的相对旋转方式，永磁环与平面旋转片磁力相吸，使平面旋转片与平面轴承保持一定的挤压力，风扇运转时形成的油压将转子组向外推至浮起，油压的推力与永磁环对平面旋转片吸力平衡，使平面旋转片与平面轴承形成非接触式相对旋转，达到平面旋转支撑的作用，使风扇平衡的运转。

技术研发人员：王金莲
受保护的技术使用者：苏州顺福利智能科技有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2019.08.16