一种无泄漏离心泵的制作方法

本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种无泄漏离心泵。

背景技术：

离心泵在机械制造、环保、化工、冶炼、制药、农业等行业中有着广泛的应用，根据使用介质的要求，一般分清水离心泵和化工离心泵。离心泵有泵架、泵体、泵盖、叶轮、密封等主要部件组成。

其中主要部件密封一般采用油封（填料）密封、机械密封等结构。油封（填料）密封由油封刃口与轴套外圆的配合旋转实现密封。机械密封由动静环密封面的相对旋转来密封介质。在实际使用过程中，温度及温度的变化，压力的高低及变化，物料的腐蚀性、颗粒物多少、粗细、性质、物料的变化、物料随温度及压力变化情况等影响密封的效果和寿命。为了解决现有的密封结构在实际生产过程中跑、冒、滴、漏的问题。因此，设计一种无泄漏离心泵是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无泄漏离心泵，该离心泵结构新颖，构思巧妙，密封圈不与工作介质直接接触，介质的性质对密封圈的运行不直接起作用，密封性能好，可以有效的防止介质泄露，从而有效的延长了离心泵的使用寿命，而且介质的性质及工作状态不会造成密封的磨损，而且无需冷却水，密封液等辅助介质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无泄漏离心泵，包括泵体，所述泵体的底部通过螺栓固定有端盖，所述端盖的内部开设有内流程腔，所述内流程腔的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的顶部中心处通过叶轮轴与泵体的输出端连接，所述叶轮轴与端盖内壁之间设置有密封组件；

所述密封组件包括密封圈、空气室、轴套、定位套、定位槽和密封座，所述端盖的内部位于叶轮轴的四周一体成型有密封座，所述叶轮轴上套接固定有与密封座一端连接的轴套，所述密封座的内壁与轴套之间成型有空气室，所述密封座的内壁靠近空气室的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有套接在轴套上的密封圈，且密封圈的一端通过固定在密封座上的定位套固定。

优选的，所述端盖的一端位于叶轮后端面处开设有与内流程腔连通的径向吸入口，所述端盖的另一侧正对应叶轮的位置处开设有与内流程腔连通的径向排出口。

优选的，所述端盖的底部通过螺栓固定有底座。

优选的，所述密封圈为一种石墨填充四氟乙烯材质的开口朝向叶轮的v形密封圈。

本发明的有益效果为：

通过利用端盖内部的密封座与轴套之间成型的空气室，当高于工作时或进液时的最高液面，在液面和密封形成一种空气隔离室，泵体在工作时，泵体运行产生或造成的压力先传给空气室内部的空气，空气再传递给密封圈，使密封圈不与工作介质直接接触，介质的性质对密封圈的运行不直接起作用，密封性能好，可以有效的防止介质泄露，从而有效的延长了离心泵的使用寿命，而且介质的性质及工作状态不会造成密封的磨损，而且无需冷却水，密封液等辅助介质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体平面结构示意图；

图2是本发明端盖内部结构示意图；

图中标号：1、泵体；2、密封圈；3、空气室；4、叶轮轴；5、径向排出口；6、内流程腔；7、叶轮；8、底座；9、端盖；10、径向吸入口；11、轴套；12、定位套；13、定位槽；14、密封座。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本发明提供如下技术方案：一种无泄漏离心泵，包括泵体1，泵体1的底部通过螺栓固定有端盖9，端盖9的内部开设有内流程腔6，内流程腔6的内部转动连接有叶轮7，叶轮7的顶部中心处通过叶轮轴4与泵体1的输出端连接，叶轮轴4与端盖9内壁之间设置有密封组件；

密封组件包括密封圈2、空气室3、轴套11、定位套12、定位槽13和密封座14，端盖9的内部位于叶轮轴4的四周一体成型有密封座14，叶轮轴4上套接固定有与密封座14一端连接的轴套11，密封座14的内壁与轴套11之间成型有空气室3，密封座14的内壁靠近空气室3的一侧开设有定位槽13，定位槽13的内部设置有套接在轴套11上的密封圈2，且密封圈2的一端通过固定在密封座14上的定位套12固定，通过利用端盖9内部的密封座14与轴套11之间成型的空气室3，当高于工作时或进液时的最高液面，在液面和密封形成一种空气隔离室，泵体1在工作时，泵体1运行产生或造成的压力先传给空气室3内部的空气，空气再传递给密封圈2，使密封圈2不与工作介质直接接触，介质的性质对密封圈2的运行不直接起作用，密封性能好，可以有效的防止介质泄露，从而有效的延长了离心泵的使用寿命，而且介质的性质及工作状态不会造成密封的磨损，而且无需冷却水，密封液等辅助介质。

端盖9的一端位于叶轮7后端面处开设有与内流程腔6连通的径向吸入口10，端盖9的另一侧正对应叶轮7的位置处开设有与内流程腔6连通的径向排出口5。

端盖9的底部通过螺栓固定有底座8。

密封圈2为一种石墨填充四氟乙烯材质的开口朝向叶轮7的v形密封圈。

本发明使用时，通过利用端盖9内部的密封座14与轴套11之间成型的空气室3，当高于工作时或进液时的最高液面，在液面和密封形成一种空气隔离室，泵体1在工作时，泵体1运行产生或造成的压力先传给空气室3内部的空气，空气再传递给密封圈2，使密封圈2不与工作介质直接接触，介质的性质对密封圈2的运行不直接起作用，密封性能好，可以有效的防止介质泄露，从而有效的延长了离心泵的使用寿命，而且介质的性质及工作状态不会造成密封的磨损，而且无需冷却水，密封液等辅助介质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无泄漏离心泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的底部通过螺栓固定有端盖（9），所述端盖（9）的内部开设有内流程腔（6），所述内流程腔（6）的内部转动连接有叶轮（7），所述叶轮（7）的顶部中心处通过叶轮轴（4）与泵体（1）的输出端连接，所述叶轮轴（4）与端盖（9）内壁之间设置有密封组件；

所述密封组件包括密封圈（2）、空气室（3）、轴套（11）、定位套（12）、定位槽（13）和密封座（14），所述端盖（9）的内部位于叶轮轴（4）的四周一体成型有密封座（14），所述叶轮轴（4）上套接固定有与密封座（14）一端连接的轴套（11），所述密封座（14）的内壁与轴套（11）之间成型有空气室（3），所述密封座（14）的内壁靠近空气室（3）的一侧开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内部设置有套接在轴套（11）上的密封圈（2），且密封圈（2）的一端通过固定在密封座（14）上的定位套（12）固定。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏离心泵，其特征在于：所述端盖（9）的一端位于叶轮（7）后端面处开设有与内流程腔（6）连通的径向吸入口（10），所述端盖（9）的另一侧正对应叶轮（7）的位置处开设有与内流程腔（6）连通的径向排出口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏离心泵，其特征在于：所述端盖（9）的底部通过螺栓固定有底座（8）。

4.根据权利要求1所述的一种无泄漏离心泵，其特征在于：所述密封圈（2）为一种石墨填充四氟乙烯材质的开口朝向叶轮（7）的v形密封圈。

技术总结
本发明公开了一种无泄漏离心泵，包括泵体，所述泵体的底部通过螺栓固定有端盖，所述端盖的内部开设有内流程腔，所述内流程腔的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的顶部中心处通过叶轮轴与泵体的输出端连接，所述叶轮轴与端盖内壁之间设置有密封组件，所述密封组件包括密封圈、定位槽和密封座，所述端盖的内部位于叶轮轴的四周一体成型有密封座，所述叶轮轴上套接固定有与密封座一端连接的轴套，所述密封座的内壁与轴套之间成型有空气室。本发明结构新颖，构思巧妙，密封圈不与工作介质直接接触，介质的性质对密封圈的运行不直接起作用，密封性能好，可以有效的防止介质泄露，从而有效的延长了离心泵的使用寿命。

技术研发人员：蒋友锋
受保护的技术使用者：蒋友锋
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2019.12.10