一种锻造生产用螺杆压缩机的制作方法

本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种锻造生产用螺杆压缩机。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻造中需要用到各种机械设备，包括螺杆压缩机，双螺杆压缩机依靠两个螺杆的转动对空气进行压缩，现有技术中的螺杆压缩机缺乏过滤的机构，空气中的杂质容易造成压缩机内部的堵塞，从而减少压缩机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺少过滤的缺点，而提出的一种锻造生产用螺杆压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锻造生产用螺杆压缩机，包括外壳，所述外壳内转动安装有相互配合的阴螺杆和阳螺杆，所述阴螺杆的端部与驱动轴连接，所述外壳的顶部和底部分设有进气口和排气口，所述进气口上设有过滤机构，所述过滤机构包括上罐体和下罐体，所述下罐体的底部设有与进气口对接的连接口，所述下罐体的顶部设有隔板，所述隔板中部设有安装孔，安装孔内插装有滤筒，所述滤筒的底部设有滤网，所述上罐体的底部敞开且与下罐体的顶部对接，所述上罐体的顶部设有连接法兰。

优选的，所述上罐体的底部外壁以及下罐体的顶部外壁上均设有多个位置相匹配的连接板，两两连接板之间通过连接螺栓连接。

优选的，所述滤筒的顶端垂直连接有翻边，所述翻边抵住隔板的上表面。

优选的，所述外壳的底部通过多个支脚安装在水箱的顶部，所述外壳的底部通过回流管与水箱内部连通，所述外壳的两侧均连接有与阴螺杆平行的清洁管，所述清洁管上等距设有与之内部连通的喷头，所述喷头延伸到外壳的内部，所述清洁管通过送水管与水箱内部连通，所述送水管上设有水泵。

优选的，所述水箱的顶部和底部分设有加水管和排水管，所述加水管和排水管上均设有控制阀，所述控制阀均为电磁阀。

优选的，所述水箱的底部四角均设有小轮，所述小轮为带有刹车机构的万向轮。

本实用新型提出的一种锻造生产用螺杆压缩机，有益效果在于：

1、本实用新型设置了过滤机构，对进气口进入的空气进行过滤，能够防止杂质进入到压缩机的内部，影响压缩机的使用效果和寿命；

2、压缩机构分为上下两个罐体，通过拆卸上罐体能够方便对过滤机构内部进行清理；

3、过滤网安装在滤筒上，滤筒又插装在隔板上，能够方便对滤筒进行拆装，从而方便对杂质进行清理，并且增加了存储杂质的容积，防止内部发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造生产用螺杆压缩机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：外壳1、阴螺杆2、阳螺杆3、支脚4、小轮5、排水管6、水箱7、水泵8、送水管9、加水管10、控制阀11、清洁管12、喷头13、驱动轴14、排气口15、隔板16、翻边17、连接法兰18、滤筒19、上罐体20、连接螺栓21、连接板22、滤网23、连接口24、进气口25、下罐体26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锻造生产用螺杆压缩机，包括外壳1，外壳1内转动安装有相互配合的阴螺杆2和阳螺杆3，阴螺杆2的端部与驱动轴14连接，外壳1的顶部和底部分设有进气口25和排气口15，进气口25上设有过滤机构，过滤机构包括上罐体20和下罐体26。驱动轴驱动两个螺杆转动，从而对空气进行压缩，以上为现有技术中的双螺杆压缩机结构，不再赘述，过滤机构能够对进气口25进入的空气进行过滤，能够防止杂质进入到压缩机的内部，避免其影响压缩机的使用效果和寿命。

下罐体26的底部设有与进气口25对接的连接口24，下罐体26的顶部设有隔板16，隔板16中部设有安装孔，安装孔内插装有滤筒19，滤筒19的底部设有滤网23，上罐体20的底部敞开且与下罐体26的顶部对接，上罐体20的顶部设有连接法兰18。通过拆卸上罐体20能够方便对过滤机构内部进行清理。滤筒19通过插装的方式安装在隔板16上的安装孔内，能够方便对滤筒19进行拆装，从而方便对杂质进行清理，并且滤筒19内能够用于存储杂质，增加了存储杂质的容积，防止内部发生堵塞。连接法兰18用于与进气管道相连接。

上罐体20的底部外壁以及下罐体26的顶部外壁上均设有多个位置相匹配的连接板22，两两连接板22之间通过连接螺栓21连接。通过拆装连接螺栓21能够方便对上罐体20进行拆卸和安装。

滤筒19的顶端垂直连接有翻边17，翻边17抵住隔板16的上表面。翻边17用于对滤筒19的位置进行限位。

外壳1的底部通过多个支脚4安装在水箱7的顶部，外壳1的底部通过回流管与水箱7内部连通，外壳1的两侧均连接有与阴螺杆2平行的清洁管12，清洁管12上等距设有与之内部连通的喷头13，喷头13延伸到外壳1的内部，清洁管12通过送水管9与水箱7内部连通，送水管9上设有水泵8。通过水泵8的输送，水箱7内的清洁水能够通过送水管9进入清洁管12内，随后通过喷头13喷出，对外壳1的内部进行清洁。废水回流到水箱7内循环使用。

水箱7的顶部和底部分设有加水管10和排水管6，加水管10和排水管6上均设有控制阀11，控制阀11均为电磁阀。水箱7的底部四角均设有小轮5，小轮5为带有刹车机构的万向轮。通过加水管10和排水管6对水箱7内的清洁水进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻造生产用螺杆压缩机，包括外壳(1)，所述外壳(1)内转动安装有相互配合的阴螺杆(2)和阳螺杆(3)，所述阴螺杆(2)的端部与驱动轴(14)连接，所述外壳(1)的顶部和底部分设有进气口(25)和排气口(15)，其特征在于，所述进气口(25)上设有过滤机构，所述过滤机构包括上罐体(20)和下罐体(26)，所述下罐体(26)的底部设有与进气口(25)对接的连接口(24)，所述下罐体(26)的顶部设有隔板(16)，所述隔板(16)中部设有安装孔，安装孔内插装有滤筒(19)，所述滤筒(19)的底部设有滤网(23)，所述上罐体(20)的底部敞开且与下罐体(26)的顶部对接，所述上罐体(20)的顶部设有连接法兰(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造生产用螺杆压缩机，其特征在于，所述上罐体(20)的底部外壁以及下罐体(26)的顶部外壁上均设有多个位置相匹配的连接板(22)，两两连接板(22)之间通过连接螺栓(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造生产用螺杆压缩机，其特征在于，所述滤筒(19)的顶端垂直连接有翻边(17)，所述翻边(17)抵住隔板(16)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种锻造生产用螺杆压缩机，其特征在于，所述外壳(1)的底部通过多个支脚(4)安装在水箱(7)的顶部，所述外壳(1)的底部通过回流管与水箱(7)内部连通，所述外壳(1)的两侧均连接有与阴螺杆(2)平行的清洁管(12)，所述清洁管(12)上等距设有与之内部连通的喷头(13)，所述喷头(13)延伸到外壳(1)的内部，所述清洁管(12)通过送水管(9)与水箱(7)内部连通，所述送水管(9)上设有水泵(8)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造生产用螺杆压缩机，其特征在于，所述水箱(7)的顶部和底部分设有加水管(10)和排水管(6)，所述加水管(10)和排水管(6)上均设有控制阀(11)，所述控制阀(11)均为电磁阀。

6.根据权利要求4所述的一种锻造生产用螺杆压缩机，其特征在于，所述水箱(7)的底部四角均设有小轮(5)，所述小轮(5)为带有刹车机构的万向轮。

技术总结
本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，尤其是一种锻造生产用螺杆压缩机，包括外壳，所述外壳内转动安装有相互配合的阴螺杆和阳螺杆，所述阴螺杆的端部与驱动轴连接，所述外壳的顶部和底部分设有进气口和排气口，所述进气口上设有过滤机构，所述过滤机构包括上罐体和下罐体，所述下罐体的底部设有与进气口对接的连接口，所述下罐体的顶部设有隔板，所述隔板中部设有安装孔，安装孔内插装有滤筒，所述滤筒的底部设有滤网，所述上罐体的底部敞开且与下罐体的顶部对接，所述上罐体的顶部设有连接法兰。本实用新型能够对进入压缩机内的空气进行过滤，并且便于清洁。

技术研发人员：吴伟
受保护的技术使用者：淮安倍特锻造有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.14