一种低噪声节能型齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为一种低噪声节能型齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

目前的齿轮泵转轴处由于摩擦阻力较大，所产生的噪音较大，同时机械传动效率低，造成机械能源浪费，因此市场急需研制一种新型的低噪声节能型齿轮泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪声节能型齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的齿轮泵转轴处由于摩擦阻力较大，所产生的噪音较大，同时机械传动效率低，造成机械能源浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声节能型齿轮泵，包括齿轮泵主体，所述齿轮泵主体的前端设置有前端盖，且前端盖上安装有转动轮盘，所述转动轮盘通过转动轴与电动机转动连接，所述前端盖的表面设置有固定孔，所述齿轮泵主体的下端固定有底座，且齿轮泵主体的一端通过螺栓与后端盖相固定，所述齿轮泵主体的表面设置有润滑油管路，且润滑油管路内表壁设置有螺纹。

优选的，所述转动轴与转动轮盘的铰接处设置有滚动轴承。

优选的，所述滚动轴承内部设置有滚珠。

优选的，所述滚动轴承表面中心处设置有固定槽孔。

优选的，所述转动轴的一端穿过滚动轴承延伸至转动轮盘内部。

优选的，所述润滑油管路内部通过管路与转动轴处接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)转动轴与转动轮盘的铰接处设置有滚动轴承，滚动轴承内部设置有滚珠，通过安装有滚动轴承，利用滚动轴承可有效减少转动轴处的摩擦阻力，可提高机械传动效率，避免由于摩擦阻力造成机械能的过多浪费；

(2)齿轮泵主体的表面设置有润滑油管路，润滑油管路内部通过管路与转动轴处接触，可向润滑油管路内部注油，可实现对转动轴处的润滑，从而可降低转动时产生的噪音，具备良好的降噪效果，同时通过润滑作用也可起到减小摩擦作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的滚动轴承结构示意图。

图中：1、前端盖；2、转动轮盘；3、齿轮泵主体；4、固定孔；5、转动轴；6、滚动轴承；7、底座；8、润滑油管路；9、后端盖；10、滚珠；11、固定槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种低噪声节能型齿轮泵，包括齿轮泵主体3，齿轮泵主体3的前端设置有前端盖1，且前端盖1上安装有转动轮盘2，转动轮盘2通过转动轴5与电动机转动连接，前端盖1的表面设置有固定孔4，齿轮泵主体3的下端固定有底座7，且齿轮泵主体3的一端通过螺栓与后端盖9相固定，齿轮泵主体3的表面设置有润滑油管路8，且润滑油管路8内表壁设置有螺纹。

进一步，转动轴5与转动轮盘2的铰接处设置有滚动轴承6，通过安装有滚动轴承6，利用滚动轴承6可有效减少转动轴5处的摩擦阻力，可提高机械传动效率，避免由于摩擦阻力造成机械能的过多浪费。

进一步，滚动轴承6内部设置有滚珠10。

进一步，滚动轴承6表面中心处设置有固定槽孔11。

进一步，转动轴5的一端穿过滚动轴承6延伸至转动轮盘2内部。

进一步，润滑油管路8内部通过管路与转动轴5处接触，可向润滑油管路8内部注油，可实现对转动轴5处的润滑，从而可降低转动时产生的噪音，具备良好的降噪效果，同时通过润滑作用也可起到减小摩擦作用。

工作原理：使用时，齿轮泵主体3的前端设置有前端盖1，前端盖1上安装有转动轮盘2，转动轮盘2通过转动轴5与电动机转动连接，转动轴5与转动轮盘2的铰接处设置有滚动轴承6，通过安装有滚动轴承6，利用滚动轴承6可有效减少转动轴5处的摩擦阻力，可提高机械传动效率，避免由于摩擦阻力造成机械能的过多浪费，齿轮泵主体3的表面设置有润滑油管路8，润滑油管路8内部通过管路与转动轴5处接触，可向润滑油管路8内部注油，可实现对转动轴5处的润滑，从而可降低转动时产生的噪音，具备良好的降噪效果，同时通过润滑作用也可起到减小摩擦作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。