本实用新型涉及增压油箱压力调节技术,具体涉及一种防污染的油箱压力调整装置。
背景技术:
增压油箱加注后要进行放气和放油调整增压油箱压力,放气孔设置在油箱最高处,在放气和放油的过程中,油液从油箱最高处往下溢出,油液容易污染油箱表面,特别是油箱表面上的一些传感器、电连接器、阀门,造成漏油的假象。
目前增压油箱主要的调压方法,是通过设置在增压油箱最高处的放气孔放油、放气的方式调节油箱压力。放油时通过起子旋转放气活门,空气、油液顺着活门开口溢出,溢出油液容易污染油箱上传感器、电连接器等,此时一般使用海绵吸收溢出油液。这种方法不易控制,容易出现清理不彻底的情况。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种防污染的油箱压力调整装置,解决增压油箱压力调节时油液污染油箱的问题。
实现本实用新型目的的技术方案为:一种防污染的油箱压力调整装置,包括接油盘、调节杆、施力杆和放气活门;
接油盘设置在增压油箱放气孔上方,接油盘底部伸入放气孔内,调节杆通过接油盘中心孔伸入增压油箱放气孔内,施力杆设置在调节杆顶部;中心孔高出接油盘内部底面;增压油箱放气孔内部安装放气活门。
与现有技术相比,本实用新型的显著优点为:(1)本实用新型结构简单,轻便、方便携带,易于维护,能够重复使用;满足了增压油箱压力调节的需求,大大减少了时间成本、人力成本、经济成本;(2)采用中心孔+一字起的组合放油方法,实现了增压油箱的压力调节;(3)接油盘中心设计高出平面的凸台,保证装置取出时油液不会随中心孔流出。
附图说明
图1为防污染油箱压力调节装置使用图。
图2为防污染油箱压力调节装置结构图。
图3为接油盘结构图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种防污染的油箱压力调整装置,包括接油盘1、调节杆3、施力杆4和放气活门6;
接油盘1设置在增压油箱5放气孔上方,接油盘1底部伸入放气孔内,调节杆3通过接油盘中心孔伸入增压油箱放气孔内,施力杆4设置在调节杆3顶部;中心孔8高出接油盘1内部底面;增压油箱放气孔内部安装放气活门6。
如图3所示,接油盘1底部外圆上设置有密封槽7,密封槽上安装o型密封圈2,o型密封圈2与增压油箱内壁配合形成密封结构。
接油盘中心孔与调节杆3设有0.1mm~0.2mm间隙。
调节杆3末端设置有一字起,与放气活门6顶部的一字槽配合,旋转施力杆4带动放气活门6旋转,放气活门6顺着螺纹往上运动。
中心孔端面高出接油盘内部底面10mm~30mm。
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
增压油箱加注后要进行放气和放油调整增压油箱压力,放气孔设置在油箱最高处,在放气和放油的过程中,油液从油箱最高处往下溢出,油液容易污染油箱表面,特别是油箱表面上的一些传感器、电连接器、阀门,造成漏油的假象。为了解决增压油箱放气、放油问题,设计了一种防污染的油箱压力调整装置。
如图1所示,油箱压力调整装置,包括接油盘1、调节杆3、施力杆4和放气活门6;接油盘1外圆上设计了密封槽7,密封槽7上安装o型密封圈2,o型密封圈2与油箱内壁配合形成密封结构,保证增压油箱放出的空气、油液不从外圆处漏出。接油盘1中心设置通孔,中心孔与调节杆保证0.1mm~0.2mm间隙,方便调节杆从孔中穿过,即保证中心孔为调节杆起到导向作用,又保证油液能从间隙处溢出至接油盘。施力杆减轻旋转放气活门需要的力,通过调节杆末端的一字起作用在放气活门顶部的一字槽上,旋转施力杆带动放气活门旋转,放气活门顺着螺纹往上运动,使放气活门与增压油箱间出现间隙,增压油箱内部压力大于大气压力,增压油箱内的空气、油液从间隙处顺着中心孔往上溢出,进入接油盘内部。中心孔端面高出接油盘内部底面10mm~30mm,保证接油盘从增压油箱拔出时,油液能够继续保存在接油盘内,而不是随中心孔往下流出污染产品。
使用时,先将接油盘1放入增压油箱放气孔内,然后将调节杆3通过接油盘中心孔伸入放气孔内,旋转施力杆4带动放气孔内放气活门6转动,增压油箱内的油液顺着接油盘中心孔溢出至接油盘1内。
1.一种防污染的油箱压力调整装置,其特征在于,包括接油盘(1)、调节杆(3)、施力杆(4)和放气活门(6);
接油盘(1)设置在增压油箱(5)放气孔上方,接油盘(1)底部伸入放气孔内,调节杆(3)通过接油盘中心孔伸入增压油箱放气孔内,施力杆(4)设置在调节杆(3)顶部;中心孔高出接油盘(1)内部底面;增压油箱放气孔内部安装放气活门(6)。
2.根据权利要求1所述的防污染的油箱压力调整装置,其特征在于,接油盘(1)底部外圆上设置有密封槽(7),密封槽上安装o型密封圈(2),o型密封圈(2)与增压油箱内壁配合形成密封结构。
3.根据权利要求1所述的防污染的油箱压力调整装置,其特征在于,接油盘中心孔与调节杆(3)设有0.1mm~0.2mm间隙。
4.根据权利要求1所述的防污染的油箱压力调整装置,其特征在于,调节杆(3)末端设置有一字起,与放气活门(6)顶部的一字槽配合,旋转施力杆(4)带动放气活门(6)旋转,放气活门(6)顺着螺纹往上运动。
5.根据权利要求1所述的防污染的油箱压力调整装置,其特征在于,中心孔端面高出接油盘内部底面10mm~30mm。