带分流叶片的离心叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶片泵的领域，具体涉及一种带分流叶片的离心叶轮。

背景技术：

振动关乎泵运行的稳定性，一直以来是人们研究的重点问题之一。泵内部的旋转部件与静止部件动静干扰引起泵内的压力脉动，从而造成泵的振动。

采用分流叶片是抑制泵内压力脉动的主要方法之一。目前分流叶片主要有两种：一种是一次分流叶片叶轮，在每个流道中间加入一个分流叶片，其优点是可以有效的改善叶轮内的流场分布，但在小流量时，叶片稠密度不足，对流体约束小，叶轮出口容易产生射流–尾迹、二次流等现象；另一种是二次分流叶片叶轮，在每个流道内放置一个长的分流叶片和两个短的分流叶片，但二次分流叶片流道较窄，会造成泵的效率下降。此外，以上的两种分流叶片进口边直径均较小，分流叶片较长，不仅会增加轴功率的输入，也会改变流道内的流场分布。总之，现有技术：一方面，叶轮出口处流体容易发生扩散，诱发压力脉动，影响泵运行的稳定性，降低泵的效率；另一方面，主流的分流叶片较长，在抑制叶轮出口流体扩散的同时，会影响泵流道内流体的运动状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带分流叶片的离心叶轮。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种带分流叶片的离心叶轮，主要包括前盖板、叶片、分流叶片、后盖板、流道、流道出口，前盖板与后盖板之间相距一定距离设置，形成内部空腔，后盖板内侧由中心向四周呈螺旋状均匀分布有若干叶片，相邻的叶片将前后盖板之间的内部空腔分隔开并形成流道，流道在靠近后盖板的边缘处形成流道出口，在流道出口处均匀布置有两个分流叶片；所述前盖板、叶片、分流叶片、后盖板均采用冲压工艺成型，并通过焊接组成一个封闭的叶轮。

进一步讲，所述叶片和分流叶片均采用圆柱形等厚叶片，叶片的厚度为t，分流叶片的厚度t2＝0.5～0.6t。

进一步讲，所述叶片的数量为z，叶片与分流叶片之间的角度θ2＝360/3z。

进一步讲，所述分流叶片的长度约为叶片的15％；分流叶片的出口边直径d2与叶片相同，分流叶片的进口边直径d＝0.9～0.95d2。

本实用新型的有益效果为：

1、在流体流出叶轮时，分流叶片抑制流体的扩散，降低泵内的压力脉动和叶轮出口处漩涡形成的几率，提升泵运行的稳定性和效率；

2、分流叶片较短，仅布置在叶轮的出口，对流道的排挤系数影响较小，对泵的效率影响小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构平面图。

图3为本实用新型的结构剖视图。

附图标记说明：前盖板1、叶片2、分流叶片3、后盖板4、流道5、流道出口6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种带分流叶片的离心叶轮，主要包括前盖板1、叶片2、分流叶片3、后盖板4、流道5、流道出口6，前盖板1与后盖板4之间相距一定距离设置，形成内部空腔，后盖板4内侧由中心向四周呈螺旋状均匀分布有若干叶片2，相邻的叶片2将前盖板1、后盖板4之间的内部空腔分隔开并形成流道5，流道5在靠近后盖板4的边缘处形成流道出口6，在流道出口6处均匀布置有两个分流叶片3；所述前盖板1、叶片2、分流叶片3、后盖板4均采用冲压工艺成型，并通过焊接组成一个封闭的叶轮。

作为优选，所述叶片2和分流叶片3均采用圆柱形等厚叶片，叶片2的厚度为t，分流叶片3的厚度t2＝0.5～0.6t(t2太大会减小流道的排挤系数，太小则会强度不够)。

作为优选，所述叶片2的数量为z，叶片2与分流叶片3之间的角度θ2＝360/3z。

作为优选，所述分流叶片3的长度约为叶片2的15％(太短达不到抑制叶轮出口流体扩散的效果，太长会影响泵流道内部流态)；分流叶片3的出口边直径d2与叶片2相同，分流叶片3的进口边直径d＝0.9～0.95d2。

本实用新型的工作过程：叶轮工作时流体从叶轮进口吸入，进入叶轮的各流道5内，叶片2对流体做功，使流体流出叶轮。流体经过分流叶片3时，分流叶片3做功，抑制流体扩散，降低了泵内的压力脉动和叶轮出口处漩涡形成的几率，提高了泵的稳定性和效率。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种带分流叶片的离心叶轮，其特征在于：主要包括前盖板(1)、叶片(2)、分流叶片(3)、后盖板(4)、流道(5)、流道出口(6)，前盖板(1)与后盖板(4)之间相距一定距离设置，形成内部空腔，后盖板(4)内侧由中心向四周呈螺旋状均匀分布有若干叶片(2)，相邻的叶片(2)将前盖板(1)、后盖板(4)之间的内部空腔分隔开并形成流道(5)，流道(5)在靠近后盖板(4)的边缘处形成流道出口(6)，在流道出口(6)处均匀布置有两个分流叶片(3)；所述前盖板(1)、叶片(2)、分流叶片(3)、后盖板(4)均采用冲压工艺成型，并通过焊接组成一个封闭的叶轮。

2.根据权利要求1所述的带分流叶片的离心叶轮，其特征在于：所述叶片(2)和分流叶片(3)均采用圆柱形等厚叶片，叶片(2)的厚度为t，分流叶片(3)的厚度t2＝0.5～0.6t。

3.根据权利要求1所述的带分流叶片的离心叶轮，其特征在于：所述叶片(2)的数量为z，叶片(2)与分流叶片(3)之间的角度θ2＝360/3z。

4.根据权利要求1所述的带分流叶片的离心叶轮，其特征在于：所述分流叶片(3)的长度为叶片(2)的15％；分流叶片(3)的出口边直径d2与叶片(2)相同，分流叶片(3)的进口边直径d＝0.9～0.95d2。

技术总结
本实用新型公开了一种带分流叶片的离心叶轮，主要包括前盖板、叶片、分流叶片、后盖板，前盖板与后盖板之间相距一定距离设置形成内部空腔，后盖板内侧由中心向四周呈螺旋状均匀分布有若干叶片，相邻的叶片将前后盖板之间的内部空腔分隔开并形成流道，流道在靠近后盖板的边缘处形成流道出口，在流道出口处均匀布置有两个分流叶片；所述前盖板、叶片、分流叶片、后盖板均采用冲压工艺成型，通过焊接组成一个封闭的叶轮。本实用新型有益效果：流体流出叶轮时，分流叶片抑制流体的扩散，降低泵内的压力脉动和叶轮出口处漩涡形成的几率，提升泵运行稳定性和效率；分流叶片较短，仅布置在叶轮的出口，对流道的排挤系数影响较小，对泵的效率影响小。

技术研发人员：赵才甫;滕爽;康灿;李明义
受保护的技术使用者：南方泵业股份有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.04.10