一种耐磨泵体总装装置的制作方法

本实用新型涉及一种泵体领域应用的一种耐磨泵体总装装置。

背景技术：

在日常生活与工业生产中，叶片式泵的主要结构为可旋转叶轮和固定的机壳。该叶片式泵通过叶轮的旋转对流体做功，从而使流体获得能量。根据流体的流动情况，可分为：离心式、轴流式、混流式和贯流式。通常泵体的入口设置于叶轮的前方，即沿叶轮的中轴线依次为吸入口、叶轮和机械密封，此时排出口位于叶轮的上方，该装置利用叶轮高速旋转产生的离心力使流体获得能量，即为离心式泵。现有的泵体在使用时都为前进口方式，在使用过程中会对腔室内产生较大压力，则端部的机械密封在压力的作用下容易产生液体的泄露，增大结构的磨损。该应用过程提高了机械密封的磨损率，缩短了机械密封的使用寿命，增大了生产成本。此外泵体、叶轮为增大结构强度通常整体利用金属材料进行制备，此时保证了对流体的传动效果，但是金属材质的耐腐性较差，在流体作用下容易导致结构的损坏，降低了器件寿命，且泵体使用强度要求较高，金属材料后续修复难度较高，很难实现性能维护，不利于生产成本的合理配置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高装置实用性的一种耐磨泵体总装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨泵体总装装置，包括泵后盖、泵体、叶轮、转轴和机械密封，所述泵体包括吸入口和排出口，所述叶轮通过转轴与机械密封连接，所述泵后盖、叶轮和机械密封依次连接，所述排出口位于叶轮的上方，所述吸入口位于叶轮与机械密封之间。

该泵体总装装置沿转轴轴线方向依次设置为泵后盖、叶轮、吸入口和机械密封，此时排出口位于叶轮的上方。在工作过程中，吸入口产生一定强度的负压，则排出口产生一定强度的正压，则减少了对机械密封的压力，减缓了机械密封的磨损速度，提升了密封效果，实现了生产成本的降低，对装置的实用性实现了显著提升。

进一步的是，所述泵体包括金属壳体和耐磨涂层，所述耐磨涂层位于金属壳体的内表面。

进一步的是，所述叶轮包括叶轮支架和耐磨涂层，所述耐磨涂层均匀覆盖于叶轮支架的外表面。

进一步的是，所述耐磨涂层通过浇注工艺实现对叶轮支架的包裹。

进一步的是，所述泵后盖包括后盖支壳和耐磨涂层，所述耐磨涂层覆盖于后盖支壳朝向泵体的外表面。

进一步的是，所述耐磨涂层为小颗粒碳化硅材料。

本实用新型的有益效果是：

1、该泵体总装装置，将吸入口设置于叶轮和机械密封之间即采用后进口设计，降低了机械密封处的压力，使腔室内产生负压，减少了机械密封器件的磨损与损耗，降低了维护周期以及维护费用，实现了装置实用性的显著提升以及生产成本的有效控制；

2、泵体、叶轮和泵后盖的耐磨涂层的设置，提升了器件的耐磨性，实现了使用寿命的延长，为装置的长期使用效果提供了保障，同时可根据器件磨损状况进行耐磨涂层的补涂，提升了器件的可维护率，降低了生产成本，避免了资源的浪费；

3、叶轮支架与耐磨涂层的浇注型生产提高了生产效率，同时保证了耐磨涂层对叶轮支架的覆盖率，为叶轮的产品性能提供了保障；

4、小颗粒碳化硅涂层的设置，在保证装置耐磨性与防腐性的同时，实现了成本的降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐磨泵体总装装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的一种耐磨泵体总装装置的泵体的沿垂直于总装装置安装轴线方向的结构剖视图；

图3为本实用新型的一种耐磨泵体总装装置的泵体的沿总装装置安装轴线方向的结构剖视图；

图4为本实用新型的一种耐磨泵体总装装置的泵后盖的沿垂直于总装装置安装轴线方向的结构剖视图；

图5为本实用新型的一种耐磨泵体总装装置的叶轮的沿垂直于总装装置安装轴线方向的结构剖视图；

图中标记为：泵体1，金属壳体11，耐磨涂层12，吸入口2，排出口3，叶轮4，叶轮支架41，机械密封5，转轴6，泵后盖7，后盖支壳71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该耐磨泵体总装装置的整体结构如图1所示，依次设置为泵后盖7、叶轮4、机械密封5以及其他所需连接器件。如图4所示，泵后盖7的结构由后盖支壳71和耐磨涂层12组成，该后盖支壳71由金属材料制成，从而保证其满足工作强度。泵后盖7通过螺栓与泵体1进行连接，则泵后盖7的耐磨涂层12均匀的覆盖于后盖支架71朝向泵体1内部的外表面，从而减少工作过程中流体对后盖支壳71的磨损、腐蚀作用，进而提升泵后盖7的使用寿命。此时，该耐磨涂层12可选用小颗粒碳化硅材料，从而在保证耐磨防腐性能的同时，实现成本的降低，则工作人员可选用锐思拓的小颗粒碳化硅涂层等。叶轮4和机械密封5通过转轴6沿泵后盖7的周轴线连接设置于泵体1的内部。该泵体1的结构如图2和图3所示，吸入口2位于叶轮4与机械密封5之间，排出口3设置于叶轮4的上方。为保证泵体1的整体结构稳定性，泵体1由金属壳体11和耐磨涂层12组成。耐磨涂层12的设置方式如图3所示位于金属壳体11的内表面，从而避免工作中流体对金属壳体11的腐蚀和磨损。该耐磨涂层12可同泵后盖的材料选择即使用小颗粒碳化硅材料，其效果如上泵后盖7所述。同时，叶轮4的结构如图5所示由叶轮支架41和耐磨涂层12组成，此时耐磨涂层12可通过浇注工艺实现对叶轮支架41的整体包裹，即可以提高叶轮4的生产效率，又保证了产品包裹效果，为后续的工作性能提供了保障。其材料也可采用小颗粒碳化硅材料，该性能效果与上述一致。

在泵体1工作过程中，叶轮4高速旋转，则吸入口2产生负压，排出口3产生正压，进而导致机械密封5所处于腔室为负压状态，降低了机械密封5处的压力，减缓了机械密封部件结构的磨损与损耗。吸入口2以及耐磨涂层12的设置降低了装置的维护周期以及维护费用，实现了生产成本的有效控制。此外耐磨涂层12可根据工作磨损状况进行补涂维护，避免了器件的一次性使用性能，提升了器件的重复使用率，降低了生产成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨泵体总装装置，包括泵后盖(7)、泵体(1)、叶轮(4)、转轴(6)和机械密封(5)，所述泵体(1)包括吸入口(2)和排出口(3)，所述叶轮(4)通过转轴(6)与机械密封(5)连接，其特征在于，所述泵后盖(7)、叶轮(4)和机械密封(5)依次连接，所述排出口(3)位于叶轮(4)的上方，所述吸入口(2)位于叶轮(4)与机械密封(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体总装装置，其特征至于，所述泵体(1)包括金属壳体(11)和耐磨涂层(12)，所述耐磨涂层(12)位于金属壳体(11)的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体总装装置，其特征在于，所述叶轮(4)包括叶轮支架(41)和耐磨涂层(12)，所述耐磨涂层(12)均匀覆盖于叶轮支架(41)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨泵体总装装置，其特征在于，所述耐磨涂层(12)通过浇注工艺实现对叶轮支架(41)的包裹连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体总装装置，其特征在于，所述泵后盖(7)包括后盖支壳(71)和耐磨涂层(12)，所述耐磨涂层(12)覆盖于后盖支壳(71)朝向泵体(1)的外表面。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的一种耐磨泵体总装装置，其特征在于，所述耐磨涂层(12)为小颗粒碳化硅材料。

技术总结
本实用新型公开了泵体领域应用的一种耐磨泵体总装装置，其结构包括泵后盖、泵体、叶轮、转轴和机械密封，所述泵体包括吸入口和排出口，所述叶轮通过转轴与机械密封连接，所述泵后盖、叶轮和机械密封依次连接，所述排出口位于叶轮的上方，所述吸入口位于叶轮与机械密封之间。该泵体总装装置沿转轴轴线方向依次设置为泵后盖、叶轮、吸入口和机械密封。在工作过程中，吸入口产生一定强度的负压，则排出口产生一定强度的正压，即采用后进口设计。该设计方式使机械密封所处的腔室内产生负压，避免了压力作用下导致的机械密封处的液体泄漏，同时减少了机械密封器件的磨损与损耗，降低了维护周期以及维护费用，实现了生产成本的有效控制。

技术研发人员：邬晓峰;王忠华;邬苏焕;刘鑫宇
受保护的技术使用者：苏州庆拓节能环保科技有限公司
技术研发日：2019.06.22
技术公布日：2020.04.21