内置螺旋板的压缩机机壳的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机机壳结构，尤其涉及一种内置螺旋板的压缩机机壳。

背景技术：

世界上机械制造业已将“以焊代铸”的先进加工手段扩展到大型离心式压缩机的领域，改变了过去一贯采用铸钢结构，实现了用焊接机构的形式。由于采用焊接结构具有设计灵活，不受木模和砂箱的限制，成本低，耐压强度高，表面光洁，造型美观和制造周期短等诸多优点。因此被世界上著名的压缩机制造商大量应用。

由于气体从压缩机叶轮流出的过程中，气体在流道中具有很大的周向角度变化，导致在机壳不同截面处气体的流量将不同，因此传统的沿圆周等截面的焊接机壳不能很好适应这种流量，且气体速度越大时，等截面机壳的效率越低，两个排气口的流量越不均衡。但由于其制造简单，并能进行表面机械加工，故目前仍有采用，极大的影响了叶轮的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置螺旋板的压缩机机壳，通过螺旋板使机壳的流通截面逐步变径，达到扩压的目的，满足气流通过两个出口的流量需求。

本实用新型是这样实现的：

一种内置螺旋板的压缩机机壳，包括机壳内壁、机壳底板、机壳外壁、排气口和进气口；机壳内壁和机壳外壁分别焊接在机壳底板上，进气口、机壳内壁和机壳外壁由内向外依次设置；两个排气口对称设置在机壳底板上，两个排气口位于机壳内壁和机壳外壁之间；

所述的机壳底板上固定两块螺旋板，两块螺旋板依次螺旋环绕在机壳内壁和机壳外壁之间的圆周空间内，即一块螺旋板螺旋安装在圆周的0°-180°空间内，另一块螺旋板螺旋安装在圆周的180°-360°空间内，且在圆周空间的180°位置处，两块螺旋板的端部高低交错设置，使两块螺旋板分别从一个排气口的正上方向另一个排气口处呈螺旋状延伸，在机壳内壁和机壳外壁之间形成两条变径流道。

所述的螺旋板为半圆周螺旋结构，使两条变径流道为半圆周螺旋结构。

所述的两块螺旋板关于进气口的中心对称设置。

所述的两块螺旋板的外侧端分别与机壳外壁焊接固定，两块螺旋板的内侧端分别与机壳内壁焊接固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型采用螺旋板结构使进气口至排气口的流道截面变化，机壳内部气流的截面积沿周向变化，从而来达到气流收集的目的。

2、本实用新型采用螺旋板结构使整个蜗壳内的气流从进气口至排气口达到均分的目的。

本实用新型通过焊接螺旋板的形式使机壳的流通截面逐步变径，解决了沿周向角度不同、气量不同，其所需通流面积不同的问题，达到扩压的目的，满足气流通过两个出口的流量需求。

附图说明

图1是本实用新型内置螺旋板的压缩机机壳的剖视图；

图2是本实用新型内置螺旋板的压缩机机壳的俯视图；

图3是本实用新型内置螺旋板的压缩机机壳的内部结构示意图。

图中，1螺旋板，2机壳内壁，3机壳底板，4机壳外壁，5排气口，6进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种内置螺旋板的压缩机机壳，包括机壳内壁2、机壳底板3、机壳外壁4、排气口5和进气口6；机壳内壁2和机壳外壁4分别焊接在机壳底板3上，进气口6、机壳内壁2和机壳外壁4由内向外依次设置；两个排气口5对称设置在机壳底板3上，两个排气口5位于机壳内壁2和机壳外壁4之间。

请参见附图3，所述的机壳底板3上焊接固定两块螺旋板1，两块螺旋板1依次螺旋环绕在机壳内壁2和机壳外壁4之间的圆周空间内，即一块螺旋板1螺旋安装在圆周的0°-180°空间内，另一块螺旋板1螺旋安装在圆周的180°-360°空间内，且在圆周空间的180°位置处，两块螺旋板1的端部高低交错设置，使两块螺旋板1分别从一个排气口5的正上方向另一个排气口5呈螺旋状延伸，在机壳内壁2和机壳外壁4之间形成两条变径流道，达到被压缩气体扩压的目的。

所述的螺旋板1为半圆周螺旋结构，使两条变径流道为半圆周螺旋结构，可以将机壳内壁2和机壳外壁4之间每个半圆周空间内的气流通过两个排气口5排出，且使两个排气口5的排气值基本一致。

所述的两块螺旋板1关于进气口6的中心对称设置。

所述的两块螺旋板1的外侧端分别与机壳外壁4焊接固定，两块螺旋板1的内侧端分别与机壳内壁2焊接固定。

本实用新型的设计、安装方法具体是：

根据压缩机的性能要求，通过三维软件对螺旋板1进行整形造型，使整形好的螺旋板的型线能满足排气流道截面的变化要求，即螺旋板1在机壳内的高度变化使排气蜗壳的截面与设计值保持一致或相近；将整形后的螺旋板1的底端焊接固定在机壳底板3上，确认螺旋板1的顶端高度是否与造型设计高度一致，确认一致后将螺旋板1的内侧端和外侧端分别焊接固定在机壳内壁2和机壳外壁4上。最终形成机壳内腔，且使得焊接后的机壳基本与图纸设计的形式一致。

螺旋板1的高度为380mm，螺距为760mm，倾斜角为120.96mm/rad，螺旋板1的径向宽度为500mm。其中一块螺旋板1安装在0°到180°的位置，在0°时通流面积为0，在180°时通流面积为0.182m²，在0°时气体流量接近0m³/h，在180°时气体流量接近27000m³/h；另一块螺旋板1安装在180°到360°的位置，在180°时通流面积为0，在360°时通流面积为0.182m²，在180°时气体流量接近0m³/h，在360°时气体流量接近27000m³/h，两个排气口5的排气值相当。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内置螺旋板的压缩机机壳，包括机壳内壁（2）、机壳底板（3）、机壳外壁（4）、排气口（5）和进气口（6）；机壳内壁（2）和机壳外壁（4）分别焊接在机壳底板（3）上，进气口（6）、机壳内壁（2）和机壳外壁（4）由内向外依次设置；两个排气口（5）对称设置在机壳底板（3）上，两个排气口（5）位于机壳内壁（2）和机壳外壁（4）之间；

其特征是：所述的机壳底板（3）上固定两块螺旋板（1），两块螺旋板（1）依次螺旋环绕在机壳内壁（2）和机壳外壁（4）之间的圆周空间内，即一块螺旋板（1）螺旋安装在圆周的0°-180°空间内，另一块螺旋板（1）螺旋安装在圆周的180°-360°空间内，且在圆周空间的180°位置处，两块螺旋板（1）的端部高低交错设置，使两块螺旋板（1）分别从一个排气口（5）的正上方向另一个排气口（5）处呈螺旋状延伸，在机壳内壁（2）和机壳外壁（4）之间形成两条变径流道。

2.根据权利要求1所述的内置螺旋板的压缩机机壳，其特征是：所述的螺旋板（1）为半圆周螺旋结构，使两条变径流道为半圆周螺旋结构。

3.根据权利要求1或2所述的内置螺旋板的压缩机机壳，其特征是：所述的两块螺旋板（1）关于进气口（6）的中心对称设置。

4.根据权利要求1或2所述的内置螺旋板的压缩机机壳，其特征是：所述的两块螺旋板（1）的外侧端分别与机壳外壁（4）焊接固定，两块螺旋板（1）的内侧端分别与机壳内壁（2）焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种内置螺旋板的压缩机机壳，包括机壳内壁（2）、机壳底板（3）、机壳外壁（4）、排气口（5）和进气口（6）；所述的机壳底板上固定两块螺旋板，两块螺旋板依次螺旋环绕在机壳内壁和机壳外壁之间的圆周空间内，即一块螺旋板螺旋安装在圆周的0°‑180°空间内，另一块螺旋板螺旋安装在圆周的180°‑360°空间内，且在圆周空间的180°位置处，两块螺旋板的端部高低交错设置，使两块螺旋板分别从一个排气口的正上方向另一个排气口处呈螺旋状延伸，在机壳内壁和机壳外壁之间形成两条变径流道。本实用新型通过螺旋板使机壳的流通截面逐步变径，达到扩压的目的，满足气流通过两个出口的流量需求。

技术研发人员：陈艳红;陈明涛;冉素娟
受保护的技术使用者：上海电气鼓风机厂有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.05.05