一种化工流程泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种化工流程泵。

背景技术：

在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

现有的化工流程泵面对不同介质工况需求，往往需要选择不同型号的化工泵，众多的零件种类不利于零件的大批量自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工流程泵，以解决现有的化工流程泵适配不同工况时，需要选择不同型号的化工流程泵，而泵规格种类繁多，不利于大批量自动化生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工流程泵，包括：

泵体，所述泵体上设有进液口和出液口；

泵盖和悬架体，依次设置在所述泵体的一端；其中，所述悬架体通过螺栓与所述泵体固定连接，并将所述泵盖压紧在所述泵体上；

叶轮，设在所述泵体与所述泵盖之间的叶轮腔内；

泵轴，所述泵轴的一端依次穿过所述悬架体和所述泵盖，并伸入所述叶轮腔内，与所述叶轮固定连接；

所述泵盖和所述叶轮之间设有单机封座，所述单机封座与所述泵轴之间设有密封组件。

可选的，所述密封组件包括：

l型密封垫，套设在所述泵轴的外表面，并通过所述单机封座的座肩压紧；

密封静环，套设在所述l型密封垫和所述泵轴之间；

动环座，套设在所述泵轴靠近所述叶轮一端的外表面，其内依次套设有密封动环和o型圈；

所述泵盖依次通过所述单机封座、所述l型密封垫、所述密封静环和所述密封动环将所述动环座压紧在所述叶轮的背面。

可选的，所述单机封座与所述叶轮背面的连接处套设有口环，用于隔离所述叶轮腔和所述单机封座。

可选的，所述泵轴分别通过第一轴承和第二轴承穿套在所述悬架体内，所述悬架体靠近所述第一轴承的一端固定连接有第一轴承压盖，所述悬架体靠近所述第二轴承的一端固定连接有第二轴承压盖。

可选的，所述泵体和所述泵盖之间设有衬板。

可选的，所述叶轮的顶端固定连接有叶轮螺母。

可选的，所述泵盖通过螺栓固定在所述单机封座的端面。

在本实用新型提供的一种化工流程泵中，所述泵盖和所述叶轮之间设有单机封座，所述单机封座与所述泵轴之间设有密封组件。不同所述泵盖和所述单机封座的组合可以适配所有型号的泵的需求，大大减少了零件的种类，提高生产效率，提高了产品适配不同工况的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种化工流程泵的结构示意图；

图2是密封组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种化工流程泵作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种化工流程泵，如图1所示，包括泵体1、泵盖2、悬架体3、叶轮4和泵轴5，具体地，

所述泵体1上设有进液口10和出液口11；所述泵盖2和悬架体3依次设置在所述泵体1的一端；其中，所述泵体1和所述泵盖2之间设有衬板12；所述悬架体3通过螺栓与所述泵体1固定连接，并将所述泵盖2压紧在所述泵体1上，作为优选，所述泵盖2通过螺栓固定在所述单机封座6的端面；所述叶轮4设在所述泵体1与所述泵盖2之间的叶轮腔内；所述泵轴5的一端依次穿过所述悬架体3和所述泵盖2，并伸入所述叶轮腔内与所述叶轮4固定连接，所述叶轮4的顶端固定连接有叶轮螺母40，用于锁紧所述叶轮4，同时贴合叶轮内的流道形状，提高水力效率；所述泵盖2和所述叶轮4之间设有单机封座6，所述单机封座6与所述叶轮4背面的连接处套设有口环，用于隔离所述叶轮腔和所述单机封座6，以将所述叶轮腔内形成的高压区和所述单机封座6内形成的低压区隔离开。

所述单机封座6与所述泵轴5之间设有密封组件7，用于防止介质外泄，腐蚀零件，污染环境。具体地，请参照图2，所述密封组件7包括l型密封垫70、密封静环74和动环座71，具体地，所述l型密封垫70套设在所述泵轴5的外表面，并通过所述单机封座6的座肩60压紧；所述密封静环74套设在所述l型密封垫70和所述泵轴5之间；所述动环座71套设在所述泵轴5靠近所述叶轮4一端的外表面，其内依次套设有密封动环72和o型圈73；所述泵盖2依次通过所述单机封座6、所述l型密封垫70、所述密封静环74和所述密封动环72将所述动环座71压紧在所述叶轮4的背面。

所述泵轴5分别通过第一轴承31和第二轴承32穿套在所述悬架体3内，用于支撑所述泵轴5，增加稳定性。所述悬架体3靠近所述第一轴承31的一端固定连接有第一轴承压盖33，所述悬架体3靠近所述第二轴承32的一端固定连接有第二轴承压盖34。

不同所述泵盖2和所述单机封座6的组合可以适配所有型号的泵的需求，大大减少了零件的种类，提高生产效率，提高了产品适配不同工况的灵活性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种化工流程泵，其特征在于，包括：

泵体（1），所述泵体（1）上设有进液口（10）和出液口（11）；

泵盖（2）和悬架体（3），依次设置在所述泵体（1）的一端；其中，所述悬架体（3）通过螺栓与所述泵体（1）固定连接，并将所述泵盖（2）压紧在所述泵体（1）上；

叶轮（4），设在所述泵体（1）与所述泵盖（2）之间的叶轮腔内；

泵轴（5），所述泵轴（5）的一端依次穿过所述悬架体（3）和所述泵盖（2），并伸入所述叶轮腔内，与所述叶轮（4）固定连接；

所述泵盖（2）和所述叶轮（4）之间设有单机封座（6），所述单机封座（6）与所述泵轴（5）之间设有密封组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于，所述密封组件（7）包括：

l型密封垫（70），套设在所述泵轴（5）的外表面，并通过所述单机封座（6）的座肩（60）压紧；

密封静环（74），套设在所述l型密封垫（70）和所述泵轴（5）之间；

动环座（71），套设在所述泵轴（5）靠近所述叶轮（4）一端的外表面，其内依次套设有密封动环（72）和o型圈（73）；

所述泵盖（2）依次通过所述单机封座（6）、所述l型密封垫（70）、所述密封静环（74）和所述密封动环（72）将所述动环座（71）压紧在所述叶轮（4）的背面。

3.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于，所述单机封座（6）与所述叶轮（4）背面的连接处套设有口环，用于隔离所述叶轮腔和所述单机封座（6）。

4.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于，所述泵轴（5）分别通过第一轴承（31）和第二轴承（32）穿套在所述悬架体（3）内，所述悬架体（3）靠近所述第一轴承（31）的一端固定连接有第一轴承压盖（33），所述悬架体（3）靠近所述第二轴承（32）的一端固定连接有第二轴承压盖（34）。

5.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于，所述泵体（1）和所述泵盖（2）之间设有衬板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于，所述叶轮（4）的顶端固定连接有叶轮螺母（40）。

7.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于，所述泵盖（2）通过螺栓固定在所述单机封座（6）的端面。

技术总结
本实用新型公开一种化工流程泵，属于泵技术领域。所述化工流程泵包括泵体、泵盖、悬架体、叶轮和泵轴，泵体上设有进液口和出液口；泵盖和悬架体依次设置在泵体的一端；其中，泵体和泵盖之间设有衬板；悬架体通过螺栓与泵体固定连接，并将泵盖压紧在泵体上；叶轮设在泵体与所述泵盖之间的叶轮腔内；泵轴的一端依次穿过悬架体和泵盖，并伸入叶轮腔内与叶轮固定连接。在本实用新型提供的一种化工流程泵中，泵盖和所述叶轮之间设有单机封座，单机封座与泵轴之间设有密封组件。不同的所述泵盖和所述单机封座的组合可以适配所有型号的泵的需求，大大减少了零件的种类，提高生产效率，提高了产品适配不同工况的灵活性。

技术研发人员：濮熹曌;沙无埃
受保护的技术使用者：无锡市金城泵业制造有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.04.10