本实用新型属于泵体密封装配技术领域,具体涉及一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构。
背景技术:
目前直联泵上双机械密封的安装更多的是靠安装工人的经验以及手感,对于机械密封安装所涉及的弹簧压缩比无法量化,更由于泵体装配时的累积误差的存在,导致不确定因素较多,从而使机械密封的安装成为一个难点,各人安装各不相同,如果压缩的过紧,则严重影响机械密封的使用寿命,如果压缩的过松,则存在泄漏隐患。且双机械密封对于需要调节两个机械密封的压缩量,更是困难,经常会出现一个过紧一个过松,两个机械密封的压缩量各不相同的问题。
技术实现要素:
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构,包括尾盖、压盖、机械密封静环座和电机轴,所述尾盖上设有机械密封静环座,所述机械密封静环座套在辅助法兰上,并装配有螺杆,通过螺杆将压盖装配至尾盖上,位于压盖和机械密封静环座之间的辅助法兰上套有第一机械密封静环、第一机械密封动环、第二机械密封动环和第二机械密封静环。
进一步,所述辅助法兰外部轮廓为t形,辅助法兰内部为中空状,位于压盖和机械密封静环座之间的辅助法兰外部直径与泵轴装机械密封段直径相等,内部直径与泵轴装叶轮段直径相等。
进一步,所述机械密封静环座上装配有四根螺杆,通过四根螺杆将静环座、尾盖、压盖整合固定,并以螺母拧紧。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作人员经过简单培训即可标准而正确的安装机械密封,使得机械密封的安装参数化、标准化成为可能,解决了直联泵上双机械密封安装难的问题,操作简单,极大的提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1辅助法兰,2第一机械密封静环,3机械密封静环座,4第一机械密封动环,5尾盖,6第二机械密封动环,7螺杆,8压盖,9螺母,10第二机械密封静环,11电机轴。
具体实施方式
附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构,包括尾盖5、压盖8、机械密封静环座3和电机轴11,所述尾盖5上设有机械密封静环座3,所述机械密封静环座3套在辅助法兰1上,并装配有螺杆7,通过螺杆7将压盖8装配至尾盖5上,位于压盖8和机械密封静环座3之间的辅助法兰1上套有第一机械密封静环2、第一机械密封动环4、第二机械密封动环6和第二机械密封静环10。
进一步,所述辅助法兰1外部轮廓为t形,辅助法兰1内部为中空状,位于压盖8和机械密封静环座3之间的辅助法兰1外部直径与泵轴装机械密封段直径相等,内部直径与泵轴装叶轮段直径相等。
进一步,所述机械密封静环座3上装配有四根螺杆7,通过四根螺杆7将静环座、尾盖5、压盖8整合固定,并以螺母9拧紧。
该实用新型一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构,参照图1中,辅助法兰1内径d与泵轴装叶轮段直径d1相等,辅助法兰1外径d与泵轴装机械密封段直径d1相等,使用时,先将机械密封静环座3套于辅助法兰1上,机械密封静环座3上拧入四根螺杆7,然后依次装入第一机械密封的第一机械密封静环2、第一机械密封动环4和第二机械密封的第一机械密封静环2和第二机械密封动环6,将第二机械密封静环10装于压盖8上,然后利用四根螺杆7将静环座、尾盖5、压盖8整合固定,以螺母9拧紧,如此尾盖5总成安装完毕,然后将本装置内孔套于电机轴11d1段,施加一定外力于尾盖5上,利用电机轴11将本装置缓慢顶出,待尾盖5与电机法兰贴合并固定且本装置完全脱离尾盖5后,即两个机械密封完全安装于电机轴11上。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构,包括尾盖、压盖、机械密封静环座和电机轴,其特征在于,所述尾盖上设有机械密封静环座,所述机械密封静环座套在辅助法兰上,并装配有螺杆,通过螺杆将压盖装配至尾盖上,位于压盖和机械密封静环座之间的辅助法兰上套有第一机械密封静环、第一机械密封动环、第二机械密封动环和第二机械密封静环。
2.根据权利要求1所述的一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构,其特征在于:所述辅助法兰外部轮廓为t形,辅助法兰内部为中空状,位于压盖和机械密封静环座之间的辅助法兰外部直径与泵轴装机械密封段直径相等,内部直径与泵轴装叶轮段直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种直联泵双端面机械密封的辅助安装结构,其特征在于:所述机械密封静环座上装配有四根螺杆,通过四根螺杆将静环座、尾盖、压盖整合固定,并以螺母拧紧。