用于非自灌水泵的满水检测装置的制作方法

本实用新型涉及水泵引水的技术领域，具体涉及一种用于非自灌水泵的满水检测装置。

背景技术：

在非自灌式泵房内，启动双吸卧式离心水泵前，先观测水泵吸水井或清水池液位，如果液位低于泵顶时，双吸卧式离心水泵启动前需要使用真空泵抽吸水泵内的空气，使水充满水泵后方可启动。目前真空泵系统一般设置储水罐、液位计和液位开关确认是否充满水。具体方法为：从每台卧式离心泵顶引出一根管道，接至总管道后，再至真空泵系统。在接入真空泵系统之前安装一储水罐，储水罐内设液位计和液位开关，需要启动离心水泵时，先观测水泵吸水井或清水池液位，如果液位低于泵顶则需要开启真空泵系统，将离心泵壳内的空气抽走使水注满泵体。通过储水罐内液位计和液位开关判定储水罐内充满水来确定需要启动的水泵已充满水。但这种方法存在冲水时间长、一旦液位计或液位开关发生故障将难以判定水泵是否充满水。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于非自灌水泵的满水检测装置，本满水检测装置安装在每台卧式离心水泵泵顶，可以通过观测孔直观看到玻璃管内流经的是气水混合液还是水，及时确定水泵是否充满水，可以辅助自动控制，并在真空泵系统内检测仪表发生问题需要检修时，人工确认不耽误水泵正常运行。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于非自灌水泵的满水检测装置，包括套管、外丝和玻璃管，所述套管中心设有阶梯孔，所述阶梯孔由大孔和小孔组成，所述玻璃管装入所述大孔内，所述玻璃管的两端分别设有一个垫圈，所述套管的管壁上设有多个观测孔，所述观测孔与所述玻璃管对应，所述小孔的口部设有水泵连接法兰，所述外丝的一端与所述大孔的口部螺纹连接，所述外丝的另一端设有真空管连接法兰。

进一步地，所述外丝的一端设有外螺纹管，所述大孔的口部设有内螺纹，所述外螺纹管与所述大孔的口部螺纹连接。

进一步地，所述外丝的外螺纹管尾部设有挡边。

进一步地，所述外丝的外螺纹管的内径与所述玻璃管的内径、所述小孔的内径相等。

进一步地，所述垫圈为石棉垫圈。

进一步地，所述观测孔为沿所述玻璃管长度方面设置的长孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型加工简单，价格便宜，可以人工快速确认非自灌水泵在抽真空启动时是否充满水。

2、本实用新型防止由于判断不及时造成水泵中大量水被真空泵抽走排放，造成水资源浪费。

3、本实用新型可以辅助自动控制，并在真空泵系统内检测仪表发生问题需要检修时，人工确认不耽误水泵正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套管的结构示意图；

图3为外丝的结构示意图；

图4为套管的横截面图。

其中，1-套管，2-外丝，3-玻璃管，4-垫圈，5-水泵连接法兰，6-真空管连接法兰，7-观测孔，8-外螺纹管，9-挡边。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型做进一步说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1至图4，一种用于非自灌水泵的满水检测装置，包括套管1、外丝2和玻璃管3，所述套管中心设有阶梯孔，所述阶梯孔由大孔和小孔组成，所述玻璃管装入所述大孔内，所述玻璃管的两端分别设有一个垫圈4，所述套管的管壁上设有四个观测孔7，所述观测孔与所述玻璃管对应，所述小孔的口部设有水泵连接法兰5，所述外丝的一端与所述大孔的口部螺纹连接，所述外丝的另一端设有真空管连接法兰6。

参见图1、图3，在本实施例中，所述套管1由铜材一体铸造成型，所述外丝2的一端设有外螺纹管8，所述大孔的口部设有内螺纹，所述外螺纹管与所述大孔的口部螺纹连接。

参见图3，在本实施例中，所述外丝的外螺纹管尾部设有挡边9。当外丝与套管螺纹连接时，挡边起到限位作用，防止外丝旋入过量，导致玻璃管和垫圈损坏。

在本实施例中，所述外丝的外螺纹管的内径与所述玻璃管的内径、所述小孔的内径相等。所述垫圈为石棉垫圈。所述观测孔为沿所述玻璃管长度方面设置的长孔。所述观测孔和玻璃管壁形成观测窗。

将本满水检测装置通过水泵连接法兰与非自灌水泵泵顶的出气管道连接，真空管连接法兰与真空泵系统的真空管路连接。真空泵系统将非自灌水泵壳内的空气抽走使水注满泵体。通过观测窗观察到流经的是水而不是气水混合液，则判断水泵壳内充满水可以启动。气水混合液是指，在泵壳中一部分空气一部分水的情况下，将空气抽吸出来时，水也会和空气同时抽出，会以气水混合液的形式出现，即水中夹杂大量气泡的形式。本满水检测装置可以准确、及时的判断水泵是否已经满水，避免水资源浪费，并在真空泵系统内检测仪表发生问题需要检修时，也不耽误水泵正常运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：包括套管(1)、外丝(2)和玻璃管(3)，所述套管中心设有阶梯孔，所述阶梯孔由大孔和小孔组成，所述玻璃管装入所述大孔内，所述玻璃管的两端分别设有一个垫圈(4)，所述套管的管壁上设有多个观测孔(7)，所述观测孔与所述玻璃管对应，所述小孔的口部设有水泵连接法兰(5)，所述外丝的一端与所述大孔的口部螺纹连接，所述外丝的另一端设有真空管连接法兰(6)。

2.根据权利要求1所述的用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：所述外丝的一端设有外螺纹管(8)，所述大孔的口部设有内螺纹，所述外螺纹管与所述大孔的口部螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：所述外丝的外螺纹管尾部设有挡边(9)。

4.根据权利要求3所述的用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：所述外丝的外螺纹管的内径与所述玻璃管的内径、所述小孔的内径相等。

5.根据权利要求4所述的用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：所述垫圈为石棉垫圈。

6.根据权利要求5所述的用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：所述观测孔为沿所述玻璃管长度方面设置的长孔。

7.根据权利要求1或2所述的用于非自灌水泵的满水检测装置，其特征在于：所述外丝的外螺纹管的内径与所述玻璃管的内径、所述小孔的内径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种用于非自灌水泵的满水检测装置，包括套管、外丝和玻璃管，所述套管中心设有阶梯孔，所述阶梯孔由大孔和小孔组成，所述玻璃管装入所述大孔内，所述玻璃管的两端分别设有一个垫圈，所述套管的管壁上设有多个观测孔，所述观测孔与所述玻璃管对应，所述小孔的口部设有水泵连接法兰，所述外丝的一端与所述大孔的口部螺纹连接，所述外丝的另一端设有真空管连接法兰。本实用新型安装在每台双吸卧式离心水泵泵顶，可以通过观测孔直观看到玻璃管内流经的是气水混合液还是水，及时确定水泵是否充满水，可以辅助自动控制，并在真空泵系统内检测仪表发生问题需要检修时，人工确认不耽误水泵正常运行。

技术研发人员：赵新娟;孙华林;李洪清;于东;董芸
受保护的技术使用者：天津市华淼给排水研究设计院有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.19