一种油泵密封装置的制作方法

本实用新型涉及油泵技术领域，特别涉及一种油泵密封装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，生活水平的不断提高，手动液压车的身影到处可见。液压缸的密封件是液压缸中的最重要元件，密封不良可造成油液泄漏，从而使得机构运动感不稳定，降低容积效率，污染环境，严重时会建立不起压力，系统不能工作，往往个别密封件的失效所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍，如何设计一套安全可靠的密封系统成为行业内亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油泵密封装置，在密封圈安放处设置有密封槽，并且在密封圈下设置有梳形擦拭环，减少了密封圈磨料的损耗，延长了密封圈使用寿命，降低了密封圈的维修费用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵密封装置，包括缸体，大柱塞1，小柱塞2，脚踏板3以及大柱塞杆4，还包括大柱塞高压密封圈6、大柱塞防尘圈5、擦拭环10及小柱塞高压密封圈9，所述缸体内设置有密封槽7，所述大柱塞高压密封圈6安装在密封槽7中，所述大柱塞防尘圈5位于大柱塞高压密封圈6上，所述擦拭环10安装在小柱塞2上，所述小柱塞高压密封圈9紧贴擦拭环10安装在小柱塞2上，所述小柱塞2上安装有小柱塞防尘圈8。

优选地，所述擦拭环10上设置有梳形的齿口。有益效果是：这种结构的擦拭环结构简单、安装方便，可以允许工作介质通过，擦拭无需承受太大的压力，可以延长擦拭环的寿命。

优选地，所述防尘圈与密封圈均在缸体上设置有对应的安放槽。有益效果是：如此设计保证防尘圈及密封圈不会跟随柱塞的起落运动，防止漏油现象的发生。

优选地，所述大、小柱塞防尘圈5、8内缘为尖锐的唇形结构。有益效果是：如此设计可以有效的防止外部灰尘等进入密封机构内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在密封圈安放处设置有密封槽，并且在密封圈下设置有梳形擦拭环，减少了密封圈磨料的损耗，延长了密封圈使用寿命，降低了密封圈的维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的剖面图；

图中：1、大柱塞；2、小柱塞；3、脚踏板；4、大柱塞杆；5、大柱塞防尘圈；6、大柱塞高压密封圈；7、密封槽；8、小柱塞防尘圈；9、小柱塞高压密封圈；10、擦拭环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：如图所示，一种油泵密封装置，包括缸体，大柱塞1，小柱塞2，脚踏板3以及大柱塞杆4，还包括大柱塞高压密封圈6、大柱塞防尘圈5、擦拭环10及小柱塞高压密封圈9，所述缸体内设置有密封槽7，所述大柱塞高压密封圈6安装在密封槽7中，所述大柱塞防尘圈5位于大柱塞高压密封圈6上，所述擦拭环10安装在小柱塞2上，所述小柱塞高压密封圈9紧贴擦拭环10安装在小柱塞2上，所述小柱塞2上安装有小柱塞防尘圈8，防尘圈内缘为尖锐的唇形结构，擦拭环10上设置有梳形的齿口。

实施例二：其他结构同实施例一，不同之处在于大、小柱塞设置有两层防尘圈。

技术特征：

1.一种油泵密封装置，包括缸体，大柱塞（1），小柱塞（2），脚踏板（3）以及大柱塞杆（4），其特征在于：还包括大柱塞高压密封圈（6）、大柱塞防尘圈（5）、擦拭环（10）及小柱塞高压密封圈（9），所述缸体内设置有密封槽（7），所述密封槽的截面形状为矩形，所述大柱塞高压密封圈（6）安装在密封槽（7）中，所述大柱塞防尘圈（5）位于大柱塞高压密封圈（6）上，所述擦拭环（10）安装在小柱塞（2）上，所述小柱塞高压密封圈（9）紧贴擦拭环（10）安装在小柱塞（2）上，所述小柱塞（2）上安装有小柱塞防尘圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于：所述擦拭环（10）上设置有梳形的齿口。

3.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于：所述防尘圈与密封圈均在缸体上设置有对应的安放槽。

4.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于：所述大柱塞防尘圈（5）、小柱塞防尘圈（8）内缘为尖锐的唇形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种油泵密封装置，属于油泵技术领域，包括缸体，大柱塞，小柱塞，脚踏板以及大柱塞杆，缸体内设置有密封槽，大柱塞高压密封圈安装在密封槽中，大柱塞防尘圈位于大柱塞高压密封圈上，擦拭环安装在小柱塞上，小柱塞高压密封圈紧贴擦拭环安装在小柱塞上，小柱塞上安装有小柱塞防尘圈。优点是在密封圈安放处设置有密封槽，并且在密封圈下设置有梳形擦拭环，减少了密封圈磨料的损耗，延长了密封圈使用寿命，降低了密封圈的维修费用。

技术研发人员：朱伟飞
受保护的技术使用者：宁海县奔亿机械有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.05