一种改进型风机轴承的制作方法

本实用新型涉及风机轴承装置技术领域，具体为一种改进型风机轴承。

背景技术：

轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

目前关于一种风机轴承仍存在不足之处，例如：风机轴承在长期的使用情况下，旋转摩擦会产生较高的温度，使轴承的内部产生较大的磨损，外圈就会变薄，降低轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型风机轴承，以解决上述背景技术中提出的风机轴承在长期的使用情况下，旋转摩擦会产生较高的温度，使轴承的内部产生较大的磨损，外圈就会变薄，降低轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型风机轴承，包括轴承和风机轴承主体，所述风机轴承主体的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有内圈，所述内圈的外侧的中间位置安装有固定平坡面，所述固定平坡面的中间位置安装有固定滚子，所述固定滚子上方安装有保持架，所述固定平坡面的两端安装有第二密封套，所述内圈的外侧的中间位置的两端安装有固定斜坡面，所述固定斜坡面的内部的中间位置安装有侧滚子，所述固定斜坡面的一端安装有第一密封套，所述内圈的外侧的两端安装有镶嵌槽口，所述轴承的外侧安装有外圈，所述外圈的内部的两端安装有镶嵌条，所述外圈的外侧的中间位置安装有凹槽，所述凹槽的内部安装有注油孔，所述轴承的内部的两端安装有密封罩。

优选的，所述固定斜坡面与镶嵌槽口的连接处的斜角设置为45°，且固定平坡面与固定斜坡面的连接处的斜角设置为15°。

优选的，所述固定滚子的大小是侧滚子的大小的两倍，且保持架与固定滚子通过镶嵌连接。

优选的，所述外圈与内圈通过镶嵌条与镶嵌槽口镶嵌连接，且外圈的中部设置为三角形结构。

优选的，所述注油孔共设置有六个，且六个注油孔安装在凹槽的内部的中间位置，且六个注油孔的间距相同。

优选的，所述轴承的内部设置为对称结构，且第一密封套和第二密封套分别与固定斜坡面和固定平坡面通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的内圈的外侧设置有固定平坡面和固定斜坡面，通过固定平坡面和固定斜坡面可以将内圈的外侧设置成具有层次的三角形结构，通过固定斜坡面可以将两端接触磨损面积大的层面进行加厚，从而增加轴承的耐磨效果，在固定平坡面的内部设置有固定滚子，通过大号的固定滚子可以对中部旋转更稳固，通过三角形结构可以使外圈与内圈安装更牢固；

2、本实用新型的凹槽的内部安装有六个注油孔，通过注油孔可以对固定滚子涂抹润滑油，从而延长轴承的使用寿命，通过六个注油孔还可以对轴承提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的轴承的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种改进型风机轴承的主视图；

图3为本实用新型的轴承的俯视图。

图中：1、轴承；2、镶嵌条；3、镶嵌槽口；4、外圈；5、侧滚子；6、固定斜坡面；7、第二密封套；8、保持架；9、固定滚子；10、固定平坡面；11、第一密封套；12、风机轴承主体；13、密封罩；14、内圈；15、凹槽；16、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型风机轴承，包括轴承1和风机轴承主体12，风机轴承主体12的内部安装有轴承1，轴承1支撑机械旋转体，轴承1的内部安装有内圈14，内圈14对轴进行安装固定，内圈14的外侧的中间位置安装有固定平坡面10，固定平坡面10对固定滚子9进行安装固定，固定平坡面10的中间位置安装有固定滚子9，固定滚子9对轴承1增大旋转精度，固定滚子9上方安装有保持架8，保持架8对固定滚子9增加牢固性，固定平坡面10的两端安装有第二密封套7，第二密封套7增加密封效果，内圈14的外侧的中间位置的两端安装有固定斜坡面6，固定斜坡面6对侧滚子5进行安装固定，固定斜坡面6的内部的中间位置安装有侧滚子5，侧滚子5增大旋转精度，固定斜坡面6的一端安装有第一密封套11，第一密封套11增加密封效果，内圈14的外侧的两端安装有镶嵌槽口3，镶嵌槽口3对镶嵌条2进行安装，轴承1的外侧安装有外圈4，外圈4的内部的两端安装有镶嵌条2，镶嵌条2将外圈4与内圈14固定更牢固，外圈4的外侧的中间位置安装有凹槽15，凹槽15的内部安装有注油孔16，注油孔16向固定滚子9上注入润滑油，轴承1的内部的两端安装有密封罩13，密封罩13将轴承1的两端进行密封。

进一步，固定斜坡面6与镶嵌槽口3的连接处的斜角设置为45°，且固定平坡面10与固定斜坡面6的连接处的斜角设置为15°，通过不同度数的斜角可以使内圈14与外圈4镶嵌更牢固。

进一步，固定滚子9的大小是侧滚子5的大小的两倍，且保持架8与固定滚子9通过镶嵌连接，通过大两倍的固定滚子9可以增加旋转时的稳固性。

进一步，外圈4与内圈14通过镶嵌条2与镶嵌槽口3镶嵌连接，且外圈4的中部设置为三角形结构，通过三角形结构可以增加旋转时的稳定性。

进一步，注油孔16共设置有六个，且六个注油孔16安装在凹槽15的内部的中间位置，且六个注油孔16的间距相同，通过六个注油孔16可以提高注油的效率，同时提高散热效果。

进一步，轴承1的内部设置为对称结构，且第一密封套11和第二密封套7分别与固定斜坡面6和固定平坡面10通过焊接连接，通过焊接可以使其安装更牢固。

工作原理：该设备在使用时，将轴安装在轴承1的内圈14的内部，使其紧密贴合，通过注油孔16将润滑油加入轴承1的内部的固定滚子9和侧滚子5上，然后将轴连同轴承1一起装入风机轴承主体12的轴孔内，再将组装好的风机轴承主体12安装在风机的内部的所需的装置上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种改进型风机轴承，包括轴承（1）和风机轴承主体（12），其特征在于：所述风机轴承主体（12）的内部安装有轴承（1），所述轴承（1）的内部安装有内圈（14），所述内圈（14）的外侧的中间位置安装有固定平坡面（10），所述固定平坡面（10）的中间位置安装有固定滚子（9），所述固定滚子（9）上方安装有保持架（8），所述固定平坡面（10）的两端安装有第二密封套（7），所述内圈（14）的外侧的中间位置的两端安装有固定斜坡面（6），所述固定斜坡面（6）的内部的中间位置安装有侧滚子（5），所述固定斜坡面（6）的一端安装有第一密封套（11），所述内圈（14）的外侧的两端安装有镶嵌槽口（3），所述轴承（1）的外侧安装有外圈（4），所述外圈（4）的内部的两端安装有镶嵌条（2），所述外圈（4）的外侧的中间位置安装有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部安装有注油孔（16），所述轴承（1）的内部的两端安装有密封罩（13）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型风机轴承，其特征在于：所述固定斜坡面（6）与镶嵌槽口（3）的连接处的斜角设置为45°，且固定平坡面（10）与固定斜坡面（6）的连接处的斜角设置为15°。

3.根据权利要求1所述的一种改进型风机轴承，其特征在于：所述固定滚子（9）的大小是侧滚子（5）的大小的两倍，且保持架（8）与固定滚子（9）通过镶嵌连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型风机轴承，其特征在于：所述外圈（4）与内圈（14）通过镶嵌条（2）与镶嵌槽口（3）镶嵌连接，且外圈（4）的中部设置为三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种改进型风机轴承，其特征在于：所述注油孔（16）共设置有六个，且六个注油孔（16）安装在凹槽（15）的内部的中间位置，且六个注油孔（16）的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种改进型风机轴承，其特征在于：所述轴承（1）的内部设置为对称结构，且第一密封套（11）和第二密封套（7）分别与固定斜坡面（6）和固定平坡面（10）通过焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型风机轴承，包括轴承和风机轴承主体，所述风机轴承主体的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有内圈，所述内圈的外侧的中间位置安装有固定平坡面，所述固定平坡面的中间位置安装有固定滚子，所述固定滚子上方安装有保持架。本实用新型的内圈的外侧设置有固定平坡面和固定斜坡面，通过固定平坡面和固定斜坡面可以将内圈的外侧设置成具有层次的三角形结构，通过固定斜坡面可以将两端接触磨损面积大的层面进行加厚，从而增加轴承的耐磨效果，在固定平坡面的内部设置有固定滚子，通过大号的固定滚子可以对中部旋转更稳固，通过三角形结构可以使外圈与内圈安装更牢固。

技术研发人员：蒋建强;蒋文贞
受保护的技术使用者：江苏中瑞圣达动力机械有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.06.12