一种高效节能的低噪声风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇，具体涉及一种高效节能的低噪声风扇。

背景技术：

散热风扇的工作原理是依据能量转化实现的，即：电能→电磁能→机械能→动能，其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。除了散热效果之外，风扇的工作噪音也是人们普遍关注的问题，风扇噪音是风扇工作时产生杂音的大小，受多方面因素影响。

此外，现有散热风扇不便于进行高度和角度调节，并且出风量较小，相同出风量下能耗较大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高效节能的低噪声风扇，能够有效克服现有技术所存在的不便于进行高度和角度调节、工作时噪音过大、出风量小能耗大的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能的低噪声风扇，包括底座，所述底座内底部固定有第一电机，所述第一电机驱动轴与螺纹杆固定，所述螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述底座内壁相对固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块固定，所述第二滑块上固定有贯穿所述底座顶部的安装板，所述安装板之间固定有第二电机，所述第二电机驱动轴与转轴固定，所述转轴端部固定有壳体；

所述壳体前端卡接有透风板，所述壳体内壁固定有定位柱，所述透风板背部固定有与所述定位柱卡接的定位套，所述壳体前端位于所述透风板两侧相对固定有盒体，所述盒体内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块通过弹簧与所述第一滑槽内壁相连，所述第三滑块上贯穿并固定有定位销；

所述壳体内壁固定有安装筒，所述安装筒内部设有第四滑块，所述第四滑块与所述壳体内壁之间连接有弹簧，所述第四滑块与贯穿所述安装筒端部的连杆一端固定，所述连杆另一端固定有环形套板，所述环形套板内壁通过弹簧与弧形固定板相连，所述环形套板上螺纹连接有固定螺栓，所述弧形固定板之间固定有风扇电机，所述风扇电机驱动轴与风扇叶固定；

所述风扇叶包括轮毂、内隔离罩和外隔离罩，所述轮毂与所述内隔离罩之间沿圆周方向均匀固定有内扇叶，所述内隔离罩与所述外隔离罩之间沿圆周方向均匀固定有外扇叶，所述外扇叶外侧端部设有向上卷曲的边翼。

优选地，所述滑轨关于所述第一滑块左右对称设置，所述第二滑块上开设有与所述滑轨配合的第二滑槽。

优选地，所述第一滑块沿所述螺纹杆移动到最底部时，所述第二电机仍位于所述底座上方。

优选地，所述盒体关于所述透风板左右对称设置，所述第三滑块与所述第一滑槽内壁之间的弹簧不受外力时，所述定位销端部遮挡所述透风板边缘。

优选地，所述安装筒沿所述壳体内壁圆周方向均匀分布设置。

优选地，所述风扇电机驱动轴与所述风扇叶的轮毂固定。

优选地，所述第一电机、第二电机均采用抱闸式伺服电机。

优选地，所述壳体上开设有进风孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种高效节能的低噪声风扇，具有以下有益效果：

(1)、利用第一电机驱动第一滑块能够带动安装板沿竖直方向平动，利用第二电机驱动转轴能够带动壳体沿水平方向转动，从而能够对高度和角度进行调节；

(2)、利用固定螺栓能够将不同规格大小的风扇电机固定在弧形固定板之间，借助第四滑块与壳体内壁之间的弹簧能够起到减震效果，减小风扇电机发出的震动噪音；

(3)、风扇叶转动时，会形成由外扇叶产生的快风和内扇叶产生的慢风，外风区的快风风力强劲，可以迅速放大气流面积，而内风区的风力相对柔和，可以补充快风产生的漩涡气隙，不仅能够有效提高出风量，还可以消除因一股风形成气漩涡产生的风扰噪音，边翼能够汇整风的流向，将气流导向集中，进一步提高出风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中壳体前端结构示意图；

图3为本实用新型图1中环形套板内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中风扇叶结构示意图；

图中：

1、底座；2、第一电机；3、第一滑块；4、滑轨；5、第二滑块；6、安装板；7、第二电机；8、壳体；9、透风板；10、定位柱；11、定位套；12、盒体；13、第一滑槽；14、弹簧；15、第三滑块；16、定位销；17、安装筒；18、第四滑块；19、连杆；20、环形套板；21、弧形固定板；22、固定螺栓；23、风扇叶；24、轮毂；25、内扇叶；26、内隔离罩；27、外隔离罩；28、外扇叶；29、边翼。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效节能的低噪声风扇，如图1至图4所示，包括底座1，底座1内底部固定有第一电机2，第一电机2驱动轴与螺纹杆固定，螺纹杆上螺纹连接有第一滑块3，底座1内壁相对固定有滑轨4，滑轨4上滑动连接有第二滑块5，第二滑块5与第一滑块3固定，第二滑块5上固定有贯穿底座1顶部的安装板6，安装板6之间固定有第二电机7，第二电机7驱动轴与转轴固定，转轴端部固定有壳体8；

壳体8前端卡接有透风板9，壳体8内壁固定有定位柱10，透风板9背部固定有与定位柱10卡接的定位套11，壳体8前端位于透风板9两侧相对固定有盒体12，盒体12内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内部滑动连接有第三滑块15，第三滑块15通过弹簧14与第一滑槽13内壁相连，第三滑块15上贯穿并固定有定位销16；

壳体8内壁固定有安装筒17，安装筒17内部设有第四滑块18，第四滑块18与壳体8内壁之间连接有弹簧14，第四滑块18与贯穿安装筒17端部的连杆19一端固定，连杆19另一端固定有环形套板20，环形套板20内壁通过弹簧14与弧形固定板21相连，环形套板20上螺纹连接有固定螺栓22，弧形固定板21之间固定有风扇电机，风扇电机驱动轴与风扇叶23固定；

风扇叶23包括轮毂24、内隔离罩26和外隔离罩27，轮毂24与内隔离罩26之间沿圆周方向均匀固定有内扇叶25，内隔离罩26与外隔离罩27之间沿圆周方向均匀固定有外扇叶28，外扇叶28外侧端部设有向上卷曲的边翼29。

滑轨4关于第一滑块3左右对称设置，第二滑块5上开设有与滑轨4配合的第二滑槽。

第一滑块3沿螺纹杆移动到最底部时，第二电机7仍位于底座1上方。

盒体12关于透风板9左右对称设置，第三滑块15与第一滑槽13内壁之间的弹簧14不受外力时，定位销16端部遮挡透风板9边缘。

安装筒17沿壳体8内壁圆周方向均匀分布设置。

风扇电机驱动轴与风扇叶23的轮毂24固定。

第一电机2、第二电机7均采用抱闸式伺服电机。

壳体8上开设有进风孔。

利用第一电机2驱动第一滑块3能够带动安装板6沿竖直方向平动，利用第二电机7驱动转轴能够带动壳体8沿水平方向转动，从而能够对高度和角度进行调节。

利用固定螺栓22能够将不同规格大小的风扇电机固定在弧形固定板21之间，借助第四滑块18与壳体8内壁之间的弹簧14能够起到减震效果，减小风扇电机发出的震动噪音。

风扇叶23转动时，会形成由外扇叶28产生的快风和内扇叶25产生的慢风，外风区的快风风力强劲，可以迅速放大气流面积，而内风区的风力相对柔和，可以补充快风产生的漩涡气隙，不仅能够有效提高出风量，还可以消除因一股风形成气漩涡产生的风扰噪音。边翼29能够汇整风的流向，将气流导向集中，进一步提高出风量。

需要进行维修时，向外拉动定位销16，即可将透风板9拆下，对壳体8内部进行维修。维修好后，将定位套11对准定位柱10，安装好透风板9后，松开定位销16，即可借助定位销16对透风板9固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。