一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板。

背景技术：

醋酸纤维是卷烟过滤嘴的基本材料，醋酸纤维纺丝计量泵是一种高精度的齿轮泵，是醋酸纤维生产中影响产品质量及产量的关键部件，醋酸纤维纺丝计量泵的性能好坏、使用寿命长短、维修的便利性等都将直接对最终产品产生影响。

目前，现有的醋酸纤维纺丝计量泵腔板都是与两个侧板紧贴一起的，当醋酸纤维纺丝计量泵腔板需要拆卸时，就需要使用特定的工具敲击才能使其分开，这样既不便于拆卸又容易损坏零件。

技术实现要素：

基于现有的醋酸纤维纺丝计量泵腔板不能方便拆卸又容易损坏零件的技术问题，本实用新型提出了一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板。

本实用新型提出的一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板，包括腔板本体、驱动槽、条形孔、侧板、滑槽、卡槽和合并机构，所述腔板本体顶端和底端的内部开设有两个驱动槽，所述腔板两侧面的顶部和底部均开设有两个条形孔，两个所述侧板相互靠近的一面与腔板本体的两侧面搭接，两个所述侧板相互靠近一面的顶部和底部均开设有两个滑槽，上方和下方的两个滑槽相互远离的一面均开设有卡槽，两个所述合并机构的底端分别固定安装于驱动槽的内腔。

优选的，所述合并机构包括通孔、驱动杆、复位弹簧、挡板、旋钮、定位轴承、驱动齿轮、定位板、稳固轴承、定位管、传动杆、传动齿轮、传动管和卡块，所述腔板本体顶面的中心处开设有通孔，所述驱动杆的底端与通孔的内腔插接，所述复位弹簧套装于驱动杆顶端的表面，所述挡板设置于复位弹簧的上方并套装于驱动杆顶端的表面，所述旋钮的底部与驱动杆的顶端固定连接，所述定位轴承内环的内腔套装于驱动杆底端的表面，所述驱动齿轮设置于定位轴承的下方并套装于驱动杆底端的表面，两个所述定位板的顶端与定位轴承两侧的外圈面固定连接，两个所述稳固轴承镶嵌于两个定位板两侧面的底部，两个所述定位管顶端的内腔套装于两个定位板底端的外部，且两个定位管的底部与驱动槽内腔底面的两端固定连接，两个所述传动杆相互靠近的一端与两个稳固轴承内环的内腔插接，两个所述传动齿轮相互远离的一端与两个传动杆相互靠近的一端固定连接，两个所述传动管相互靠近一端的内腔套装于两个传动杆相互远离一端的表面，两个所述卡块的底部与两个传动管相互远离一端的顶面固定连接。

优选的，两个所述传动管的内壁与两个传动杆相互靠近一端的表面螺纹连接，两个所述合并机构分别以腔板本体的横向中心线对称分布。

优选的，所述传动管外表面的形状为方形，且两个传动管相互远离的一端与两个条形孔的内腔和两个滑槽的内腔插接。

优选的，两个所述卡块的顶端与两个卡槽的内腔插接。

优选的，所述驱动齿轮与两个传动齿轮之间为传动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的合并机构，首先按压旋钮就可以带动驱动杆向下移动，驱动杆向下移动就能够带动定位轴承和定位板同时向下移动，定位板向下移动就能够就可以带动传动杆和传动管同时向下移动，传动管向下移动就能够带动卡块向下移动，当卡块充分脱离出卡槽的内腔时，这时就可以方便把两个侧板与腔板本体拆开，这样就促使了腔板本体具备了便于拆卸的效果，然后按压旋钮的同时再进行正转，旋钮正转就能够带动驱动杆和驱动齿轮同时正转，驱动齿轮正转就能够带动两个传动齿轮正转，传动齿轮正转就能够带动两个传动管和卡块同时向相对的方向移动，当两个卡块充分移动到条形孔的内腔时，这样就可以把合并机构充分移动到腔板本体内部，以便下次继续使用，这样就促使醋酸纤维纺丝计量泵腔板可以方便使用。

2、通过对醋酸纤维纺丝计量泵腔板的改进，首先可以快速完成腔板与侧板之间的拆卸，这样就充分降低使用人员的劳动力度，而且还能够避免拆卸工具对零件的伤害，然后还能够快速完成对腔板与侧板之间的安装与合并，这样就进一步提高了醋酸纤维纺丝计量泵腔板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板的示意图；

图2为本实用新型提出的一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板的正视图；

图3为本实用新型提出的一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板的图1中a处结构的放大图。

图中：1、腔板本体；2、驱动槽；3、条形孔；4、侧板；5、滑槽；6、卡槽；7、合并机构；701、通孔；702、驱动杆；703、复位弹簧；704、挡板；705、旋钮；706、定位轴承；707、驱动齿轮；708、定位板；709、稳固轴承；711、定位管；712、传动杆；713、传动齿轮；714、传动管；715、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种醋酸纤维纺丝计量泵的腔板，包括腔板本体1、驱动槽2、条形孔3、侧板4、滑槽5、卡槽6和合并机构7，腔板本体1顶端和底端的内部开设有两个驱动槽2，腔板1两侧面的顶部和底部均开设有两个条形孔3，两个侧板4相互靠近的一面与腔板本体1的两侧面搭接，两个侧板4相互靠近一面的顶部和底部均开设有两个滑槽5，上方和下方的两个滑槽5相互远离的一面均开设有卡槽6，两个合并机构7的底端分别固定安装于驱动槽2的内腔。

合并机构7包括通孔701、驱动杆702、复位弹簧703、挡板704、旋钮705、定位轴承706、驱动齿轮707、定位板708、稳固轴承709、定位管711、传动杆712、传动齿轮713、传动管714和卡块715，腔板本体1顶面的中心处开设有通孔701，驱动杆702的底端与通孔701的内腔插接，复位弹簧703套装于驱动杆702顶端的表面，挡板704设置于复位弹簧703的上方并套装于驱动杆702顶端的表面，旋钮705的底部与驱动杆702的顶端固定连接，定位轴承706内环的内腔套装于驱动杆702底端的表面，驱动齿轮707设置于定位轴承706的下方并套装于驱动杆702底端的表面，驱动齿轮707与两个传动齿轮713之间为传动连接，两个定位板708的顶端与定位轴承706两侧的外圈面固定连接，两个稳固轴承709镶嵌于两个定位板708两侧面的底部，两个定位管711顶端的内腔套装于两个定位板708底端的外部，且两个定位管711的底部与驱动槽2内腔底面的两端固定连接，两个传动杆712相互靠近的一端与两个稳固轴承709内环的内腔插接，两个传动齿轮713相互远离的一端与两个传动杆712相互靠近的一端固定连接，两个传动管714相互靠近一端的内腔套装于两个传动杆712相互远离一端的表面，两个传动管714的内壁与两个传动杆712相互靠近一端的表面螺纹连接，传动管714外表面的形状为方形，且两个传动管714相互远离的一端与两个条形孔3的内腔和两个滑槽5的内腔插接，两个合并机构7分别以腔板本体1的横向中心线对称分布，两个卡块715的底部与两个传动管714相互远离一端的顶面固定连接，两个卡块715的顶端与两个卡槽6的内腔插接。

首先按压旋钮705就可以带动驱动杆702向下移动，驱动杆702向下移动就能够带动定位轴承706和定位板708同时向下移动，定位板708向下移动就能够就可以带动传动杆712和传动管714同时向下移动，传动管714向下移动就能够带动卡块715向下移动，当卡块715充分脱离出卡槽6的内腔时，这时就可以方便把两个侧板4与腔板本体1拆开，这样就促使了腔板本体1具备了便于拆卸的效果，然后按压旋钮705的同时再进行正转，旋钮705正转就能够带动驱动杆702和驱动齿轮707同时正转，驱动齿轮707正转就能够带动两个传动齿轮713正转，传动齿轮713正转就能够带动两个传动管714和卡块715同时向相对的方向移动，当两个卡块715充分移动到条形孔3的内腔时，这样就可以把合并机构7充分移动到腔板本体1内部，以便下次继续使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。