一种次磷酸生产用空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种次磷酸生产用空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，在空压机长期作用下，会导致空压机自身温度升高，在对次磷酸气体泵出时会导致次磷酸分解成磷化氢，产生剧毒气体，影响正常生产，现有的空压机没有降温装置，达不到生产要求；现有的空压机没有过滤净化装置，不能实现次磷酸的结晶体进行过滤，结晶体会进入空压机，影响空压机的正常作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种次磷酸生产用空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种次磷酸生产用空压机，包括机箱、喷头、水泵、水箱、风机、排气筒、冷却铜管、进水管、排气管、气泵机、进气管、透气板、滤板、气动杆、气缸、清理刀片、干燥板、网格板和进气筒，所述气泵机固定在机箱的内腔底侧中间位置，所述冷却铜管竖直安装在机箱的内腔一端，所述风机嵌入安装在机箱的一端侧壁内部，所述网格板卡接在风机的端口处，所述喷头嵌入安装在机箱的顶侧壁内部，所述水泵竖直安装在机箱外壁顶侧的中间位置，所述水泵的输出端部与喷头通过导水管连接，所述水箱固定在机箱的外壁顶侧一端，所述透气板嵌入安装在机箱的另一端侧壁内部；

所述排气筒嵌入安装在机箱的前侧壁内部，所述排气管的一端固定在气泵机的输出端部，所述排气管的另一端与排气筒连接，所述进气筒嵌入安装在机箱的后侧壁内部，所述进气筒与机箱的进气端通过进气管连接，所述滤板固定在进气筒的端口处，所述干燥板安装在进气筒的上下壁之间，所述气缸竖直安装在机箱的后侧壁，所述气动杆安装在气缸的作用端部，所述清理刀片固定在气动杆的底端端部。

进一步的，所述冷却铜管呈“s”型设置，所述冷却铜管的一端通过进水管与水箱连接，所述冷却铜管的另一端与水泵的进水端连接。

进一步的，所述喷头设置在气泵机的正上方。

进一步的，所述清理刀片的宽度与进气筒的端口直径相等。

进一步的，所述清理刀片的刀刃与滤板的表面相切。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置喷头和冷却铜管，在水泵和风机的配合作用下，能够实现对气泵机的水冷和风冷，能够更好对气泵机降温，保证气泵机正常作业，避免次磷酸分解，保证生产正常作业；通过在气泵机的进气端处设置有滤板，在气缸的作用下，能够通过清理刀片清理滤板表面的结晶体，避免结晶体进入气泵机，保证气泵机持续正常作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视内部结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视内部结构示意图；

图4是本实用新型的冷却铜管结构示意图；

图中：1、机箱；2、喷头；3、水泵；4、水箱；5、风机；6、排气筒；7、冷却铜管；8、进水管；9、排气管；10、气泵机；11、进气管；12、透气板；13、滤板；14、气动杆；15、气缸；16、清理刀片；17、干燥板；18、网格板；19、进气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种次磷酸生产用空压机，包括机箱1、喷头2、水泵3、水箱4、风机5、排气筒6、冷却铜管7、进水管8、排气管9、气泵机10、进气管11、透气板12、滤板13、气动杆14、气缸15、清理刀片16、干燥板17、网格板18和进气筒19，气泵机10固定在机箱1的内腔底侧中间位置，冷却铜管7竖直安装在机箱1的内腔一端，风机5嵌入安装在机箱1的一端侧壁内部，网格板18卡接在风机5的端口处，喷头2嵌入安装在机箱1的顶侧壁内部，水泵3竖直安装在机箱1外壁顶侧的中间位置，水泵3的输出端部与喷头2通过导水管连接，水箱4固定在机箱1的外壁顶侧一端，冷却铜管7呈“s”型设置，冷却铜管7的一端通过进水管8与水箱4连接，冷却铜管7的另一端与水泵3的进水端连接，透气板12嵌入安装在机箱1的另一端侧壁内部；

排气筒6嵌入安装在机箱1的前侧壁内部，排气管9的一端固定在气泵机10的输出端部，喷头2设置在气泵机10的正上方，排气管9的另一端与排气筒6连接，进气筒19嵌入安装在机箱1的后侧壁内部，进气筒19与机箱1的进气端通过进气管11连接，滤板13固定在进气筒19的端口处，干燥板17安装在进气筒19的上下壁之间，气缸15竖直安装在机箱1的后侧壁，气动杆14安装在气缸15的作用端部，清理刀片16固定在气动杆14的底端端部，清理刀片16的宽度与进气筒19的端口直径相等，清理刀片16的刀刃与滤板13的表面相切；在气泵机10作业时，水泵3与风机5同时作业，在水泵3的作用下，水箱4的水通过进水管8进入到冷却铜管7的内部，对冷却铜管7进行冷却，经流冷却铜管7的水在水泵3的作用下，通过导水管输送，经过喷头2喷出，对气泵机10的表面进行冷却，在风机5的作用下，空气经过网格板18过滤，空气通过冷却铜管7冷却，对气泵机10鼓风冷却，实现对气泵机10的冷却，避免气泵机10因温度过高导致次磷酸分解成磷化氢，在进行次磷酸气体进行加压时，气体通过滤板13进入到进气筒19的内部，通过干燥板17干燥处理，通过气泵机10作业，实现对次磷酸高压泵出，在气缸15的作业下，通过气动杆14推动清理刀片16作业，将凝固在滤板13表侧的结晶进行清理，保证气泵机10的持续性作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种次磷酸生产用空压机，包括机箱(1)、喷头(2)、水泵(3)、水箱(4)、风机(5)、排气筒(6)、冷却铜管(7)、进水管(8)、排气管(9)、气泵机(10)、进气管(11)、透气板(12)、滤板(13)、气动杆(14)、气缸(15)、清理刀片(16)、干燥板(17)、网格板(18)和进气筒(19)，其特征在于：所述气泵机(10)固定在机箱(1)的内腔底侧中间位置，所述冷却铜管(7)竖直安装在机箱(1)的内腔一端，所述风机(5)嵌入安装在机箱(1)的一端侧壁内部，所述网格板(18)卡接在风机(5)的端口处，所述喷头(2)嵌入安装在机箱(1)的顶侧壁内部，所述水泵(3)竖直安装在机箱(1)外壁顶侧的中间位置，所述水泵(3)的输出端部与喷头(2)通过导水管连接，所述水箱(4)固定在机箱(1)的外壁顶侧一端，所述透气板(12)嵌入安装在机箱(1)的另一端侧壁内部；

所述排气筒(6)嵌入安装在机箱(1)的前侧壁内部，所述排气管(9)的一端固定在气泵机(10)的输出端部，所述排气管(9)的另一端与排气筒(6)连接，所述进气筒(19)嵌入安装在机箱(1)的后侧壁内部，所述进气筒(19)与机箱(1)的进气端通过进气管(11)连接，所述滤板(13)固定在进气筒(19)的端口处，所述干燥板(17)安装在进气筒(19)的上下壁之间，所述气缸(15)竖直安装在机箱(1)的后侧壁，所述气动杆(14)安装在气缸(15)的作用端部，所述清理刀片(16)固定在气动杆(14)的底端端部。

2.根据权利要求1所述的一种次磷酸生产用空压机，其特征在于：所述冷却铜管(7)呈“s”型设置，所述冷却铜管(7)的一端通过进水管(8)与水箱(4)连接，所述冷却铜管(7)的另一端与水泵(3)的进水端连接。

3.根据权利要求1所述的一种次磷酸生产用空压机，其特征在于：所述喷头(2)设置在气泵机(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种次磷酸生产用空压机，其特征在于：所述清理刀片(16)的宽度与进气筒(19)的端口直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种次磷酸生产用空压机，其特征在于：所述清理刀片(16)的刀刃与滤板(13)的表面相切。

技术总结
本实用新型公开了一种次磷酸生产用空压机，包括机箱、喷头、水泵、水箱、风机、排气筒、冷却铜管、进水管、排气管、气泵机、进气管、透气板、滤板、气动杆、气缸、清理刀片、干燥板、网格板和进气筒，所述气泵机固定在机箱的内腔底侧中间位置，所述冷却铜管竖直安装在机箱的内腔一端，该实用新型通过设置喷头和冷却铜管，在水泵和风机的配合作用下，能够实现对气泵机的水冷和风冷，能够更好对气泵机降温，保证气泵机正常作业，避免次磷酸分解，保证生产正常作业；通过在气泵机的进气端处设置有滤板，在气缸的作用下，能够通过清理刀片清理滤板表面的结晶体，避免结晶体进入气泵机，保证气泵机持续正常作业。

技术研发人员：肖斌
受保护的技术使用者：湖北宏嘉化工股份有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.04.28