一种石油化工流程泵的制作方法

本实用新型属于流程泵技术领域，具体涉及一种石油化工流程泵。

背景技术：

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

在轴泵高速转动过程中会产生一定的轴向力，而泵轴的轴向力冲击到电机的输出轴，长时间使用容易造成电机故障，所以需要针对性设计解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工流程泵投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工流程泵，包括泵体、通过螺栓固定安装于泵体后端的后端盖和转动安装于泵体中部的泵轴，所述泵轴的后部焊接有定位环，所述定位环转动安装于限位套的内部，所述限位套的侧面与固定杆焊接，所述固定杆滑动设置于支撑套的内部，所述固定杆和支撑套的端部均固定安装有环形挡板，两块所述环形挡板之间设置有弹簧。

优选的，所述限位套的内部转动安装有若干个滚珠，所述滚珠抵住定位环的侧壁。

优选的，所述限位套中部弧形槽的半径略大于定位环的半径。

优选的，所述支撑套通过卡箍固定安装于后端盖的侧壁上，且支撑套的长度大于固定杆长度的三分之二。

优选的，所述固定杆与限位套的侧壁之间设置有加强筋。

本实用新型的技术效果和优点：该石油化工流程泵，在泵轴转动时产生轴向力，泵轴带动定位环在套体的内部转动，并且定位环带动套体产生一定的水平振动，套体带动固定杆在支撑套的内侧滑动，并且环形挡板之间的弹簧受到挤压产生恢复力，对泵轴对电机输出轴的冲击进行缓冲，避免电机长时间受到冲击而发生故障，保证电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位套与固定杆的连接示意图；

图3为限位套的剖视图。

图中：1、泵体；2、后端盖；3、泵轴；4、定位环；5、限位套；6、固定杆；7、支撑套；8、环形挡板；9、弹簧；10、滚珠；11、加强筋；12、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种石油化工流程泵，包括泵体1、通过螺栓固定安装于泵体1后端的后端盖2和转动安装于泵体1中部的泵轴3，所述泵轴3的后部焊接有定位环4，所述定位环4转动安装于限位套5的内部，所述限位套5的侧面与固定杆6焊接，所述固定杆6滑动设置于支撑套7的内部，所述固定杆6和支撑套7的端部均固定安装有环形挡板8，两块所述环形挡板8之间设置有弹簧9。在泵轴3转动时产生轴向力，泵轴3带动定位环4在套体的内部转动，并且定位环4带动套体产生一定的水平振动，套体带动固定杆6在支撑套7的内侧滑动，并且环形挡板8之间的弹簧9受到挤压产生恢复力，对泵轴3对电机输出轴的冲击进行缓冲，避免电机长时间受到冲击而发生故障，保证电机的使用寿命。

所述限位套5的内部转动安装有若干个滚珠10，所述滚珠10抵住定位环4的侧壁，在定位板在限位套5的内部转动的过程中，滚珠10在定位板的表面滚动，从而保证定位板在限位套5内部转动的稳定性。

所述限位套5中部弧形槽的半径略大于定位环4的半径，避免定位环4的侧壁与限位套5内壁之间的摩擦力对轴泵的转动造成阻碍，保证泵轴3平稳转动。

所述支撑套7通过卡箍12固定安装于后端盖2的侧壁上，且支撑套7的长度大于固定杆6长度的三分之二，方便对定位套、支撑套7、固定杆6等构件进行拆装，并且保证支撑套7对固定杆6的支撑效果，避免定位套受到的扭转力使得固定杆6发生倾斜。

所述固定杆6与限位套5的侧壁之间设置有加强筋11，加强固定杆6与限位套5之间的连接强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石油化工流程泵，包括泵体(1)、通过螺栓固定安装于泵体(1)后端的后端盖(2)和转动安装于泵体(1)中部的泵轴(3)，其特征在于：所述泵轴(3)的后部焊接有定位环(4)，所述定位环(4)转动安装于限位套(5)的内部，所述限位套(5)的侧面与固定杆(6)焊接，所述固定杆(6)滑动设置于支撑套(7)的内部，所述固定杆(6)和支撑套(7)的端部均固定安装有环形挡板(8)，两块所述环形挡板(8)之间设置有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述限位套(5)的内部转动安装有若干个滚珠(10)，所述滚珠(10)抵住定位环(4)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述限位套(5)中部弧形槽的半径略大于定位环(4)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述支撑套(7)通过卡箍(12)固定安装于后端盖(2)的侧壁上，且支撑套(7)的长度大于固定杆(6)长度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵，其特征在于：所述固定杆(6)与限位套(5)的侧壁之间设置有加强筋(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油化工流程泵，包括泵体、通过螺栓固定安装于泵体后端的后端盖和转动安装于泵体中部的泵轴，所述泵轴的后部焊接有定位环，所述定位环转动安装于限位套的内部，所述限位套的侧面与固定杆焊接，所述固定杆滑动设置于支撑套的内部，所述固定杆和支撑套的端部均固定安装有环形挡板，两块所述环形挡板之间设置有弹簧。该流程泵，可以对轴泵转动时产生的轴向振动进行缓冲，避免轴泵的轴向力对电机造成冲击，保证电机的使用寿命。

技术研发人员：王成华;王承荣;邵迎春
受保护的技术使用者：安徽省天马泵阀集团有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.26