一种可拼接的风机过滤器的制作方法

本实用新型属于风机过滤器技术领域，具体涉及一种可拼接的风机过滤器。

背景技术：

随着轨道交通设备向高速、低噪音、降成本、总体减重节能、标准化模块化、高安全系数、产品可追溯性等方向发展，现有过滤器已不能满足以上设计要求。

现有过滤器的滤芯框架焊件只由一块冲孔板组成，其内只有一组滤网，当要求进风面积成倍加大时，如果只是单一的加大冲孔板和滤网的尺寸，则会对设备加工精度、设备尺寸兼容性要求成倍提高，造成次品率提高，从而大幅提高了制作成本。

随着进风面积成倍的增大，传统的风机过滤器结构不能适应，所以我司要开发一种可以成倍多级扩充的风机过滤器结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拼接的风机过滤器，以解决上述背景技术提出现有的现有过滤器不能适应进风面积成倍增大，单一加大尺寸会提高次品率，提高制作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拼接的风机过滤器，由至少两个固定有滤网的滤芯框架组成，所述的滤芯框架包括由相对布置的第一侧边和第二侧边围城的矩形边框、设置在矩形边框正面中间的冲孔板、设置在第一侧边内用于固定滤网的定位板。

所述相邻的滤芯框架的第一侧边贴合，相邻的滤芯框架通过位于上侧第二侧边的支撑板和连接块连接。

优选的，所述相邻的滤芯框架还通过位于下侧的第二侧边跨越贴合的第一侧边的连接加强板连接，所述连接加强板上还连接有圆钢把手。

所述连接块为两对，分别贴合相邻滤芯框架的上侧第二侧边放置在所述定位板与第一侧边形成的空心柱中，所述支撑板设置在所述上侧第二侧边背面，通过螺钉连接连接块。

所述的连接块为正方体，所述连接块底部贴合所述支撑板的面设有与支撑板连接的螺钉孔，所述滤芯框架的第一侧边背面对应连接块的位置也设置有与支撑板连接的螺钉孔。

所述定位板设置在滤芯框架内，与所述第一侧边贴合构成一空心柱，垂直于定位板长度方向，所述定位板的剖面为折边90度角的z字形，所述定位板上部折边与所述冲孔板接触。

最外侧的滤芯框架的下侧第二侧边最外侧角上设置有用于安装过滤器的连接板和加强筋，所述连接板与第二侧边连接，所述加强筋设置在连接板上。

优选的，所述滤芯框架内可根据需要装1-3片滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、设计更加合理、可通过拼接来适应进风面积成倍增大的情况，可成倍多级扩充；

1、圆钢把手的设置，是为了方便拼接后的过滤器组使用操作，增加操作舒适性；

2、支撑板与连接块的连接，其目的在于加强过滤器的连接刚性；

3、滤网数量的设置，是为了根据实际需求设置一级或多级过滤，以达到需要的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的两组过滤器拼接状态的立体图；

图2为本实用新型的实施例的两组过滤器拼接状态的定位板和连接块部位的局部放大剖析图；

图3为本实用新型的实施例的两组过滤器拼接状态的背面图；

图中：101、第一侧边，102、第二侧边，103、冲孔板，104、连接板，105、加强筋，106、圆钢把手，107、连接加强板，108、定位板，3、支撑板，4、连接块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种可拼接的风机过滤器，由至少两个固定有滤网的滤芯框架组成，所述的滤芯框架包括由相对布置的第一侧边101和第二侧边102围城的矩形边框、设置在矩形边框正面中间的冲孔板103、设置在第一侧边内用于固定滤网的定位板108。

在本实施例中，所述定位板108设置在滤芯框架内，与所述第一侧边101贴合构成一空心柱，垂直于定位板108长度方向，所述定位板的剖面为折边90度角的z字形，所述定位板108上部折边与所述冲孔板102接触。

在实际操作中，将所述滤网通过滤网框架背面装入滤网框架内，再装上定位板108进行滤网固定。

进一步地，所述滤芯框架内可根据需要装1-3片滤网，以获得最优的过滤效果。

更进一步地，由于定位板108的形状特性，装上定位板108后，定位板对滤网的位置进行了限定，防止使用过程中滤网脱落。

在本实施例中，所述两组拼接过滤器的滤芯框架内侧的第一侧边101贴合，拼接的两组滤芯框架通过位于上侧第二侧边102的支撑板3和连接块4连接。

所述连接块4为两对，分别贴合拼接的两组滤芯框架的上侧第二侧边102放置在所述定位板108与第一侧边101形成的空心柱中，所述支撑板3设置在所述上侧第二侧边102背面，通过螺钉连接连接块4。

所述的连接块4为正方体，所述连接块4底部贴合所述支撑板3的面设有与支撑板3连接的螺钉孔，所述滤芯框架的第一侧边101背面对应连接块4的位置也设置有与支撑板3连接的螺钉孔。

在实际操作中，在两组风机过滤器拼接时，所述连接块4贴合所述第二侧边102放置在所述定位板108与第一侧边101形成的空心柱后，所述支撑板3通过螺钉连接连接块4和滤芯框架的第一侧边101，其目的在于，加强过滤器的连接刚性。

在本实施例中，优选地，所述拼接的两组滤芯框架还通过位于下侧的第二侧边102跨越贴合的第一侧边101的连接加强板107连接，所述连接加强板107固定在所述下侧的第二侧边102上，所述连接加强板107还通过螺钉连接有圆钢把手106，其目的在于，为了方便拼接后的过滤器组使用操作，增加操作舒适性。

最外侧的滤芯框架的下侧第二侧边102最外侧角上设置有用于安装过滤器的连接板104和加强筋105，所述连接板104与第二侧边102连接，所述加强筋105固定在连接板104上。

在实际应用中，在两组过滤器拼接时，将连接加强板107用螺钉连接两组过滤器的下侧第二侧边102将两组过滤器固定，然后通过螺钉将圆钢把手106固定在连接加强板107上，再将固定连接的连接板104和加强筋105通过螺钉固定在第二侧边102上，组装拼接过滤器完成，所述连接板104和加强筋105用于安装风机过滤器到风机上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可拼接的风机过滤器，由至少两个固定有滤网的滤芯框架组成，其特征在于，所述的滤芯框架包括由相对布置的第一侧边和第二侧边围城的矩形边框、设置在矩形边框正面中间的冲孔板、设置在第一侧边内用于固定滤网的定位板。

2.根据权利要求1所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，所述相邻的滤芯框架的第一侧边贴合，相邻的滤芯框架通过位于上侧第二侧边的支撑板和连接块连接。

3.根据权利要求2所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，所述相邻的滤芯框架还通过位于下侧的第二侧边跨越贴合的第一侧边的连接加强板连接，所述连接加强板上还连接有圆钢把手。

4.根据权利要求3所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，所述连接块为两对，分别贴合相邻滤芯框架的上侧第二侧边放置在所述定位板与第一侧边形成的空心柱中，所述支撑板设置在所述上侧第二侧边背面，通过螺钉连接连接块。

5.根据权利要求4所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，所述的连接块为正方体，所述连接块底部贴合所述支撑板的面设有与支撑板连接的螺钉孔，所述滤芯框架的第一侧边背面对应连接块的位置也设置有与支撑板连接的螺钉孔。

6.根据权利要求1所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，所述定位板设置在滤芯框架内，与所述第一侧边贴合构成一空心柱，垂直于定位板长度方向，所述定位板的剖面为折边90度角的z字形，所述定位板上部折边与所述冲孔板接触。

7.根据权利要求2所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，最外侧的滤芯框架的下侧第二侧边最外侧角上设置有用于安装过滤器的连接板和加强筋，所述连接板与第二侧边连接，所述加强筋设置在连接板上。

8.根据权利要求1-7任一所述的可拼接的风机过滤器，其特征在于，所述滤芯框架内可根据需要装1-3片滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种可拼接的风机过滤器，由至少两个固定有滤网的滤芯框架组成，所述的滤芯框架包括由相对布置的第一侧边和第二侧边围城的矩形边框、设置在矩形边框正面中间的冲孔板、设置在第一侧边内用于固定滤网的定位板，所述相邻的滤芯框架的第一侧边贴合，相邻的滤芯框架通过位于上侧第二侧边的支撑板和连接块连接，所述相邻的滤芯框架还通过位于下侧的第二侧边跨越贴合的第一侧边的连接加强板连接，所述连接加强板上还连接有圆钢把手。该过滤器结构简单、设计更加合理、可通过拼接来适应进风面积成倍增大的情况，可成倍多级扩充。

技术研发人员：郑宇鹏
受保护的技术使用者：广州铁路机车配件厂有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.23