风扇叶轮、送风装置及其风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种风扇叶轮、送风装置及其风扇。

背景技术：

无叶风扇相对传统风扇送风装置的叶轮设置在底座内，外观上看不到叶轮，阻止了人体接触到旋转叶轮的可能性，安全可靠；并且风扇进风处可设置过滤装置，净化空气；无叶风扇越来越受人们关注和喜欢。

无叶风扇的工作原理是通过位于下部的送风装置吹出气流，气流进入位于上部的出风腔体内，最后通过出风口高速吹出；目前送风装置的叶轮末梢端面为平面，其从叶轮出来的气流不稳定，致使风扇噪音大，影响风扇品质。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风扇叶轮、送风装置及其风扇，其风扇叶轮出风气流稳定，风扇风噪小。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种风扇叶轮，包括内轮罩、外轮罩以及设在内轮罩和外轮罩之间的一组叶片，所述内轮罩和外轮罩之间形成环形风腔，一组叶片均匀设在环形风腔中，所述叶片的上端末梢设有端部弧形凹槽。

所述端部弧形凹槽为两个或两个以上，相邻的端部弧形凹槽之间设有凸起。

所述内轮罩为上大下小的锥形筒，锥形筒下端设有连接柱，连接柱上设有用于与电机转轴相连的连接孔。

所述叶片的下端面为斜面，下端斜面为内高外低的斜端面。

所述叶片的内边缘与内轮罩外壁相连，叶片的外边缘与外轮罩内壁相连，叶片的宽度从下至上逐渐减小。

所述端部弧形凹槽为两个，两个端部弧形凹槽之间凸起为弧形凸起。

所述叶片上靠外侧的端部弧形凹槽的深度大于靠内侧的端部弧形凹槽的深度。

一种送风装置，包括送风装置壳体和设在送风装置内的电机，所述送风装置壳体的上下端均设有开口，还包括所述风扇叶轮，所述风扇叶轮设在送风装置壳体内，所述电机的下部位于内轮罩中，电机的转轴下端与内轮罩下端相连。

所述电机通过电机固定支架设在送风装置壳体内，所述电机固定支架中心设有圆形筒，电机下部设有圆形筒内。

一种风扇，包括底座和设在底座上的出风圈，所述底座上设有进气口，所述出风圈上设有出气口，还包括所述的送风装置，所述送风装置设在底座内，送风装置的下端开口与底座的腔体相连通，送风装置的上端开口与出风圈的腔体相连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该风扇叶轮、送风装置及其风扇结构设计合理，叶轮内轮罩和外轮罩之间叶片结构与传统叶片结构不同，叶片的上端部结构可使风扇叶轮出风气流稳定，降低了风扇噪音，提升了风扇品质；并且结构紧凑，占用空间小，便于风扇内部布置安装。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型叶轮结构示意图一。

图2为本实用新型叶轮结构示意图二。

图3为本实用新型叶轮结构示意图三。

图4为本实用新型叶轮结构示意图四。

图5为本实用新型叶轮局部示意图。

图6为本实用新型风扇结构示意图。

图7为沿图6中a-a剖视示意图。

图8为本实用新型送风装置结构示意图。

图9为本实用新型送风装置内上部示意图。

图10为本实用新型送风装置内下部示意图。

图11为本实用新型送风装置沿中心竖直剖视图。

图12为本实用新型叶片上部示意图。

图中：

1.内轮罩、2.外轮罩、3.叶片、301.端部弧形槽ⅰ、302.凸起、303.端部弧形槽ⅱ、4.连接孔、5.进风口、6.出风口、7.出风圈、8.底座、9.送风装置、10.上壳体、11.下壳体、12.盖罩、13.导风片、14.电机固定支架、15.电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图12所示，该风扇叶轮，包括内轮罩1、外轮罩2以及设在内轮罩和外轮罩之间的一组叶片3，内轮罩和外轮罩之间形成环形风腔，一组叶片均匀设在环形风腔中，每个叶片结构相同，叶片的上端末梢设有端部弧形凹槽；环形风腔的下端形成进风口5，环形风腔的上端形成出风口6。

叶轮内轮罩和外轮罩之间叶片结构与传统叶片结构不同，叶片的上端部结构可使风扇叶轮出风气流稳定，降低了风扇噪音，提升了风扇品质。

内轮罩1为上大下小的锥形筒，锥形筒下端设有连接柱，连接柱上设有用于与电机转轴相连的连接孔4，结构紧凑。

外轮罩2的上部为锥形筒，外轮罩的下部为圆形筒，叶片的内边缘与内轮罩外壁相连，叶片的外边缘与外轮罩内壁相连，叶片的宽度从下至上逐渐减小，提高气流速度。

端部弧形凹槽为两个或两个以上，相邻的端部弧形凹槽之间设有凸起；叶片的下端面为斜面，下端斜面为内高外低的斜端面。风扇叶轮出风气流平稳，降低噪音。

优选的，端部弧形凹槽为两个，分别为端部弧形槽ⅰ301和端部弧形槽ⅱ303；两个端部弧形凹槽之间凸起为弧形凸起302；叶片上靠外侧的端部弧形凹槽的深度大于靠内侧的端部弧形凹槽的深度，吹出气流平稳。

送风装置9，包括送风装置壳体和设在送风装置内的电机15以及风扇叶轮；送风装置壳体的上下端均设有开口，风扇叶轮设在送风装置壳体内，电机的下部位于内轮罩中，电机的转轴下端与内轮罩下端相连。

送风装置壳体包括上壳体10和下壳体11，上壳体的下端与下壳体的上端卡接相连，上壳体和下壳体对接形成送风腔体，上壳体的上端为送风装置的出口，下壳体的下端为送风装置的进口。

电机通过电机固定支架14设在送风装置壳体内，电机固定支架中心设有圆形筒，电机下部设有圆形筒内，结构紧凑，占用空间小；电机固定支架为锥形筒结构，电机固定支架上方设有盖罩12，罩盖上设有导风片13，电机固定支架和罩盖与上壳体内壁形成环形出风道，叶轮的出风口的气流通过环形出风道导至送风装置上端口。并且结构紧凑，占用空间小，便于风扇内部布置安装。

风扇，包括底座8、送风装置和设在底座上的出风圈7，底座上设有进气口，出风圈上设有出气口，送风装置设在底座内，送风装置的下端开口与底座的腔体相连通，送风装置的上端开口与出风圈的腔体相连通。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风扇叶轮，包括内轮罩、外轮罩以及设在内轮罩和外轮罩之间的一组叶片，所述内轮罩和外轮罩之间形成环形风腔，一组叶片均匀设在环形风腔中，其特征在于：所述叶片的上端末梢设有端部弧形凹槽。

2.如权利要求1所述风扇叶轮，其特征在于：所述端部弧形凹槽为两个或两个以上，相邻的端部弧形凹槽之间设有凸起。

3.如权利要求1所述风扇叶轮，其特征在于：所述内轮罩为上大下小的锥形筒，锥形筒下端设有连接柱，连接柱上设有用于与电机转轴相连的连接孔。

4.如权利要求1所述风扇叶轮，其特征在于：所述叶片的下端面为斜面，下端斜面为内高外低的斜端面。

5.如权利要求1所述风扇叶轮，其特征在于：所述叶片的内边缘与内轮罩外壁相连，叶片的外边缘与外轮罩内壁相连，叶片的宽度从下至上逐渐减小。

6.如权利要求2所述风扇叶轮，其特征在于：所述端部弧形凹槽为两个，两个端部弧形凹槽之间凸起为弧形凸起。

7.如权利要求6所述风扇叶轮，其特征在于：所述叶片上靠外侧的端部弧形凹槽的深度大于靠内侧的端部弧形凹槽的深度。

8.一种送风装置，包括送风装置壳体和设在送风装置内的电机，所述送风装置壳体的上下端均设有开口，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一项所述风扇叶轮，所述风扇叶轮设在送风装置壳体内，所述电机的下部位于内轮罩中，电机的转轴下端与内轮罩下端相连。

9.如权利要求8所述送风装置，其特征在于：所述电机通过电机固定支架设在送风装置壳体内，所述电机固定支架中心设有圆形筒，电机下部设有圆形筒内。

10.一种风扇，包括底座和设在底座上的出风圈，所述底座上设有进气口，所述出风圈上设有出气口，其特征在于：还包括如权利要求8所述的送风装置，所述送风装置设在底座内，送风装置的下端开口与底座的腔体相连通，送风装置的上端开口与出风圈的腔体相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种风扇叶轮、送风装置及其风扇，其风扇叶轮包括内轮罩、外轮罩以及设在内轮罩和外轮罩之间的一组叶片，所述内轮罩和外轮罩之间形成环形风腔，一组叶片均匀设在环形风腔中，所述叶片的上端末梢设有端部弧形凹槽。叶轮内轮罩和外轮罩之间叶片结构与传统叶片结构不同，叶片的上端部结构可使风扇叶轮出风气流稳定，降低了风扇噪音，提升了风扇品质；并且结构紧凑，占用空间小，便于风扇内部布置安装。

技术研发人员：李胜
受保护的技术使用者：浙江优美莱智能科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.06.23