模块化消声装置的制作方法

本实用新型属于风管消声技术领域，具体涉及一种模块化消声装置。

背景技术：

根据对工业用各类风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量作为设计吸声体及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道，以增强吸收效果，另，风机的噪声源在最大噪声级时，其频谱值往往不止一种，而对不同频谱带，对其消声量要求也不相同，为此系列通风管道消音器及鼓引风机消音器均为阻抗声流型，采用了对高、中频噪声起吸音消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声降音作用的抗式结构，同时在阻式通道中采用了高频及低频两种吸音消声区，用以最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果，风机消声器分为：离心风机消声器、罗茨风机消声器、鼓风机消声器、轴流风机消声器。

风机消音器主要用于降低各种风机风口、风道和封闭式机房进风口的空气动力性噪声，根据风机进出口结构不同，分为圆形结构和矩形结构，矩形结构分用于风机接管口为圆形，又分为a、b型两种，a型两端均为法兰盘，直接串接于管道中(即管道消声器)，b型一端为法兰，另一端为直接大气排空(可装防雨风帽)，但是目前此类矩形结构的此类装置不能同时达到过风顺畅和消声效果明显的效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模块化消声装置，包括消声通道，所述消声通道的内部设置空腔，所述消声通道的两端分别设置开口，所述空腔内设置吸声结构，所述吸声结构包括中部吸声组件和侧壁吸声组件，由此，所述消声通道过风时，产生的噪音会分别通过所述中部吸声组件和侧壁吸声组件进行吸收，其中，所述中部吸声组件包括端锥、吸声穿孔管和吸声材料，两组所述端锥分别与所述吸声穿孔管的两端连接并组成密闭结构，所述吸声材料设置在所述密闭结构内。

优选的是，所述消声通道的两端均设置法兰结构，具体的，所述消声通道的壳体包括两端的法兰结构和中部的外壳，所述法兰结构与颈部柱形管连接，所述颈部柱形管与颈部锥形管连接，由此使得所述消声通道壳体的截面逐渐增大，所述消声通道壳体的中部为矩形结构，所述颈部锥形管与端板连接，所述端板与所述外壳相连接，由此组成所述消声通道的外壳结构。

在上述任一方案中优选的是，所述中部吸声组件的两端分别通过三组支架固定在所述消声通道内，所述支架的一端与所述中部吸声组件连接，所述支架的另一端固定在所述消声通道的内壁。

在上述任一方案中优选的是，所述吸声材料为阻燃麻绒。

在上述任一方案中优选的是，所述侧壁吸声组件紧贴与所述消声通道的内壁设置。

在上述任一方案中优选的是，所述侧壁吸声组件包括吸声材料和穿孔护面管。

在上述任一方案中优选的是，所述吸声材料通过所述穿孔护面管固定在所述消声通道的内壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的模块化消声装置结构简单，便于安装，可以通过端锥减小风阻，并且通过设置在穿孔护面管和吸声体穿孔管内的吸声材料对过风时产生的噪音进行有效吸收。

附图说明

图1为按照本实用新型的模块化消声装置的一优选实施例示意图；

图2为按照本实用新型的模块化消声装置的图1实施例左视图。

图中标注说明：1-法兰结构；2-穿孔护面管；3-吸声体穿孔管；4-吸声材料；5-端板；6-外壳；7-颈部锥形管；8-颈部柱形管；9-端锥；10-支架。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种模块化消声装置，包括消声通道，所述消声通道为对称结构，所述消声通道的两端分别设置开口，两端的开口用于进风和出风并且在所述消声通道内对过风产生的噪音进行吸收，具体的，所述消声通道的壳体包括两端的法兰结构1和中部的外壳6，所述法兰结构1与颈部柱形管8连接，所述颈部柱形管8与颈部锥形管7连接，由此使得所述消声通道壳体的截面逐渐增大，所述消声通道壳体的中部为矩形结构，所述颈部锥形管7与端板5连接，所述端板5与所述外壳6相连接，由此组成所述消声通道的外壳结构，所述消声通道的内部设置空腔，所述空腔内设置吸声结构，所述吸声结构用于对过风产生的声音进行吸收，所述吸声结构包括中部吸声组件和侧壁吸声组件，其中，所述中部吸声组件的两端为锥体结构，中部为圆筒结构，所述中部吸声组件的两端分别通过三组支架10固定在所述消声通道内，所述支架10的一端与所述中部吸声组件连接，所述支架10的另一端固定在所述消声通道的内壁，所述中部吸声组件包括端锥9、吸声穿孔管3和吸声材料4，两组所述端锥9设置在两端并且分别与所述吸声体穿孔管3的两端连接并组成内部为容纳空间的密闭结构，所述吸声材料4设置在所述密闭结构内，所述吸声体穿孔管3不仅可以对设置在内部的吸声材料4进行有效保护并且通过设置在所述吸声体穿孔管3上的若干通孔，可以提高内部所述吸声材料4对过风产生声音的吸收效率，所述侧壁吸声组件紧贴与所述消声通道的内壁设置，具体的，所述侧壁吸声组件包括吸声材料4和穿孔护面管2，所述吸声材料4通过所述穿孔护面管2固定在所述端板5和外壳6组成的凹部内，所述穿孔护面管2既可以对设置在内部的吸声材料4进行有效保护并且通过设置在所述吸声穿孔管2上的若干通孔，可以提高内部所述吸声材料4对过风产生声音的吸收效率，所述吸声材料4为阻燃麻绒。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的模块化消声装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模块化消声装置，包括消声通道，所述消声通道的内部设置空腔，所述消声通道的两端分别设置开口，所述空腔内设置吸声结构，所述吸声结构包括中部吸声组件和侧壁吸声组件，其特征在于，所述中部吸声组件包括端锥、吸声穿孔管和吸声材料，两组所述端锥分别与所述吸声穿孔管的两端连接并组成密闭结构，所述吸声材料设置在所述密闭结构内。

2.根据权利要求1所述的模块化消声装置，其特征在于，所述消声通道的两端均设置法兰结构。

3.根据权利要求2所述的模块化消声装置，其特征在于，所述中部吸声组件的两端分别通过三组支架固定在所述消声通道内，所述支架的一端与所述中部吸声组件连接，所述支架的另一端固定在所述消声通道的内壁。

4.根据权利要求1所述的模块化消声装置，其特征在于，所述吸声材料为阻燃麻绒。

5.根据权利要求1所述的模块化消声装置，其特征在于，所述侧壁吸声组件紧贴与所述消声通道的内壁设置。

6.根据权利要求5所述的模块化消声装置，其特征在于，所述侧壁吸声组件包括吸声材料和穿孔护面管。

技术总结
本实用新型涉及一种模块化消声装置，包括消声通道，所述消声通道的内部设置空腔，所述消声通道的两端分别设置开口，所述空腔内设置吸声结构，所述吸声结构包括中部吸声组件和侧壁吸声组件，其中，所述中部吸声组件包括端锥、吸声穿孔管和吸声材料，两组所述端锥分别与所述吸声穿孔管的两端连接并组成密闭结构，所述吸声材料设置在所述密闭结构内。本实用新型提供的模块化消声装置结构简单，便于安装，可以通过端锥减小风阻，并且通过设置在穿孔护面管和吸声体穿孔管内的吸声材料对过风时产生的噪音进行有效吸收。

技术研发人员：王兵;顾剑;叶飞
受保护的技术使用者：泰兴市兴隆船舶机械有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.08.21