直流电机充气装置的制作方法

本实用新型涉及一种直流电机充气装置。

背景技术：

直流电机充气结构因为自身得工作原理在实际生产生活中应用较有较大局限，因功耗要求，大部分都只能外接220v电源工作，且体型巨大，无法做到真正意义上得便携和高效。

现有技术，中国专利《充气泵》(公开号：205013227u)公开了一种充气泵，包括电机、箱体和气缸，所述箱体内设置有传动曲轴和连杆，所述电机为所述传动曲轴提供动力，所述传动曲轴与所述连杆相连接，所述气缸与所述箱体相连接，所述气缸包括低压气缸和高压气缸，所述低压气缸上设置有空气入口和低压出口，所述高压气缸上设置有低压入口和高压出口，所述低压气缸的低压出口与所述高压气缸的低压入口通过气管相连接；所述高压气缸包括压盖、外体、底座、缸筒、活塞杆和阀片。本实用新型具有上汽时间快，压力高，冷却效果和密封性能好，使用寿命长等优势。

但是，现有技术结构复杂、不易维护。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题的直流电机充气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型直流电机充气装置，包括：进风夹紧件，所述进风夹紧件穿设于充气壳；内垫板，所述内垫板设置在所述充气壳的内部，所述内垫板设置在所述进风夹紧件的一端，所述内垫板与所述充气壳的内表面贴合；出风机构，所述出风机构设置在所述充气壳的内部，所述出风机构与所述内垫板连接；外垫板，所述外垫板设置在所述充气壳的外部，所述外垫板设置在所述进风夹紧件的另一端，所述外垫板与所述充气壳的外表面贴合；密封件，所述密封件设置在所述内垫板与所述充气壳的内表面之间；密封机构，所述密封机构设置在所述外垫板上。

优选地，所述密封件为双面粘性材料。

优选地，在所述进风夹紧件的侧部设有夹紧卡扣，所述外垫板通过所述夹紧卡扣与所述充气壳的外表面贴合。

优选地，在所述进风夹紧件的侧部设有软胶按钮。

优选地，所述密封机构包括气体密封组件及液体密封组件。

优选地，所述气体密封组件包括：气体密封盖，所述气体密封盖通过螺纹与所述外垫板连接；贴片，所述贴片设置在所述气体密封盖的非连接端；密封圈，所述密封圈设置在所述气体密封盖与所述进风夹紧件之间。

优选地，所述液体密封组件包括：盖板，所述盖板与所述外垫板贴合；液体密封盖，所述液体密封盖设置在所述进风夹紧件上。

优选地，所述出风机构包括：出风壳体，所述出风壳体连接在所述内垫板上；风动组件、控制电路板及电源，所述风动组件、所述控制电路板及所述电源设置在所述出风壳体内，所述风动组件、所述控制电路板及所述电源之间相互连接。

优选地，所述风动组件包括相互连接的电机及扇叶，所述电机与所述控制电路板及所述电源连接。

优选地，在所述出风壳体的底部设有底部托紧组件。

与现有技术相比，本实用新型直流电机充气装置具有如下优势：

本技术：
结构简单、易于维护。

基于上述结构上的改善，本申请进一步地具有如下优势：通过采用外垫板表面贴上双面粘性材料与充气壳粘贴，最后与出风机构进行装配、直流进风夹紧件以及夹紧卡扣进行装配，实现整体装配的结构；额外的，通过这种装配方式，可以将本结构装配到任何材料上并对该材料形成的密闭空间进行充气，达到了根据特定生产生活需求对可塑性软性材料密闭空间内进行可控充气量的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型直流电机充气装置结构示意图；

图2为本实用新型直流电机充气装置爆炸图一；

图3为本实用新型直流电机充气装置爆炸图二；

图4为本实用新型直流电机充气装置安装示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

现有技术虽然能够满足实际生产生活得充气需求，但是局限性较大，充气量较小，装配复杂，使用环境局限性较大。

如图1所示，本实用新型直流电机充气装置，通过内垫板006与密封件008(本实施例采用双面粘性材料，双面粘性材料为可替代品，主要功能为粘贴和夹紧，也可采用其他方式夹紧，例如：直接用超声压合)配合，密封件008贴紧充气壳014(本实施例采用可塑性软性材料)，再与进风夹紧件005的配合实现可塑性软性材料与结构件的密封，实现在密闭的可塑性软性材料内部充气功能；采用直流电机017与扇叶012的配合结构，实现气体流通与改变气体流速与压强功能；额外的，通过控制电路板015与电源016(电源016为可替代电池，主要功能为提供电能与蓄能，干电池，锂电池等均在优选范围之内)的连接配合，实现蓄电与给予电子设备供电的功能。

工作原理

直流电机充气结构，包括塑料贴片001、螺纹气体密封盖002、硅胶密封圈003依次配合，并通过螺纹结构与外垫板006及直流进风夹紧件005配合，实现进气口密封功能；盖板013与直流进风夹紧件005超声贴合，硅胶液体密封盖004与盖板013配合，实现防水与密封功能。出风机构的出风壳体010内的电机017以及扇叶012配合，形成基础的风动结构；控制电路板015通过内垫板009装配，联通电源016、电机017实现基本的工作结构。随后，将出风壳体010与底部托紧组件011用螺丝装配，然后将出风壳体010与内垫板009超声压合。再在外垫板006的表面贴上双面粘性材料、与可塑性软性材料粘贴，最后与出风机构进行装配，直流进风夹紧件005、夹紧卡扣018及软胶按钮007进行装配，实现整体装配。

进一步地，通过控制电路板015、电源016、电机017与扇叶012的电路连接，从而驱动扇叶，使气体沿着直流进风夹紧件005的进风口进入并在出风壳体010的栅格处流出，实现改变气体的流速与压强的功能。

再进一步地，通过优选电源016与控制电路板015的电路配合，可实现装置给与电子设备提供电能的功能。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种直流电机充气装置，其特征在于，包括：

进风夹紧件，所述进风夹紧件穿设于充气壳；

内垫板，所述内垫板设置在所述充气壳的内部，所述内垫板设置在所述进风夹紧件的一端，所述内垫板与所述充气壳的内表面贴合；

出风机构，所述出风机构设置在所述充气壳的内部，所述出风机构与所述内垫板连接；

外垫板，所述外垫板设置在所述充气壳的外部，所述外垫板设置在所述进风夹紧件的另一端，所述外垫板与所述充气壳的外表面贴合；

密封件，所述密封件设置在所述内垫板与所述充气壳的内表面之间；

密封机构，所述密封机构设置在所述外垫板上。

2.根据权利要求1所述的直流电机充气装置，其特征在于，所述密封件为双面粘性材料。

3.根据权利要求1所述的直流电机充气装置，其特征在于，在所述进风夹紧件的侧部设有夹紧卡扣，所述外垫板通过所述夹紧卡扣与所述充气壳的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的直流电机充气装置，其特征在于，在所述进风夹紧件的侧部设有软胶按钮。

5.根据权利要求1所述的直流电机充气装置，其特征在于，所述密封机构包括气体密封组件及液体密封组件。

6.根据权利要求5所述的直流电机充气装置，其特征在于，所述气体密封组件包括：

气体密封盖，所述气体密封盖通过螺纹与所述外垫板连接；

贴片，所述贴片设置在所述气体密封盖的非连接端；

密封圈，所述密封圈设置在所述气体密封盖与所述进风夹紧件之间。

7.根据权利要求5所述的直流电机充气装置，其特征在于，所述液体密封组件包括：

盖板，所述盖板与所述外垫板贴合；

液体密封盖，所述液体密封盖设置在所述进风夹紧件上。

8.根据权利要求1所述的直流电机充气装置，其特征在于，所述出风机构包括：

出风壳体，所述出风壳体连接在所述内垫板上；

风动组件、控制电路板及电源，所述风动组件、所述控制电路板及所述电源设置在所述出风壳体内，所述风动组件、所述控制电路板及所述电源之间相互连接。

9.根据权利要求8所述的直流电机充气装置，其特征在于，所述风动组件包括相互连接的电机及扇叶，所述电机与所述控制电路板及所述电源连接。

10.根据权利要求8所述的直流电机充气装置，其特征在于，在所述出风壳体的底部设有底部托紧组件。

技术总结
本实用新型直流电机充气装置，包括：进风夹紧件，所述进风夹紧件穿设于充气壳；内垫板，所述内垫板设置在所述充气壳的内部，所述内垫板设置在所述进风夹紧件的一端，所述内垫板与所述充气壳的内表面贴合；出风机构，所述出风机构设置在所述充气壳的内部，所述出风机构与所述内垫板连接；外垫板，所述外垫板设置在所述充气壳的外部，所述外垫板设置在所述进风夹紧件的另一端，所述外垫板与所述充气壳的外表面贴合；密封件，所述密封件设置在所述内垫板与所述充气壳的内表面之间；密封机构，所述密封机构设置在所述外垫板上。与现有技术相比，本实用新型直流电机充气装置具有如下优势：本申请结构简单、易于维护。

技术研发人员：李涛;沈宇珑;许泽海
受保护的技术使用者：上海鱼尾科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.08.04