一种用于蒸压釜的抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种用于蒸压釜的抽真空系统。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜，增压釜，是用途十分广泛的一种体积庞大、重量较大的大型压力容器。它是制造灰砂砖等硅酸盐建筑制品的主要设备，同时，也广泛用于橡胶硫化、重金属冶炼、耐火砖浸油渗碳、复合玻璃蒸养、木材干燥和防腐处理、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化以及航空航天工业等。在夹层玻璃的加工生产中我们需要用到蒸压釜，而往蒸压釜输入蒸气前往往需要抽真空处理，由于蒸压釜的内腔一般较大，现有抽真空设备抽真空的时间较长，对工作的效率造成影响，同时，抽真空管道和设备在长期使用后容易堆积粉尘，清洁较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压釜的抽真空系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于蒸压釜的抽真空系统，包括相互连接的真空泵和储气罐；所述储气罐通过预设有的抽真空管道与所述蒸压釜的内腔相连通；所述抽真空管道包括三条分支管道和一条总管道，其中，三条所述分支管道的进口端分别连通于所述蒸压釜内腔的两端位置和中部位置，出口端均汇合地连通至所述总管道的进口端，所述总管道的出口端与所述储气罐相连通；三条所述分支管道上均分别设有阀门和可拆卸式过滤网，其中，所述阀门用于控制对应的分支管道的导通或截止；三条所述分支管道均为矩形管道，而所述可拆卸式过滤网包括呈矩形状的外框和设于外框内的过滤网格，每条所述分支管道的侧面上均开设有供可拆卸式过滤网插入的槽口，每条所述分支管道的顶面和底面的内壁上均沿各自的宽度方向延伸成型有截面呈半弧状的固定条且两固定条分别与对应的槽口的两端相对齐；所述可拆卸式过滤网的外框的两侧边上开设有截面呈半弧状的固定槽，可拆卸式过滤网通过插入至对应分支管道的槽口以完全穿入至分支管道的内部，其中，可拆卸式过滤网的外框两侧边上的固定槽分别与对应分支管道顶面和底面上的固定条相配合；所述可拆卸式过滤网的外框一端铰接有手柄，所述分支管道的侧面上设有供所述手柄扣入的扣位。

进一步，所述扣位包括两相镜像设置的弹性凸台，弹性凸台之间具有供所述手柄压入的间隙，其中，两弹性凸台的端部的相对面上成型有限位凸起，两限位凸起之间的间隙略小于所述手柄的横截面。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，通过设置三条分支管道，当进行抽真空操作时，三条分支管道同时对蒸压釜内腔的两端和中部进行抽真空，大大提高了抽真空的效率；同时，在每条分支管道上设有可拆卸式过滤网，有效保证分支管道和后续的总管道、储气罐的整洁，但需要清洗时，只需将可拆卸式过滤网拆卸出来清洗即可简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分支管道的局部剖视图。

图3为本实用新型可拆卸式过滤网的结构示意图。

图4为本实用新型手柄与扣位的配合示意图。

其中，1-真空泵，2-储气罐，3-蒸压釜，4-分支管道，5-总管道，6-可拆卸式过滤网，7-槽口，8-固定条，9-固定槽，10-手柄，11-扣位，12-弹性凸台，13-限位凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图4所示，本实施例为一种用于蒸压釜3的抽真空系统，包括通过管路相互连接的真空泵1和储气罐2；储气罐2通过预设有的抽真空管道与蒸压釜3的内腔相连通；抽真空管道包括三条分支管道4和一条总管道5，其中，三条分支管道4的进口端分别连通于蒸压釜3内腔的两端位置和中部位置，出口端均汇合地连通至总管道5的进口端，总管道5的出口端与储气罐2相连通，具体地，分支管道4与蒸压釜3的连接处、分支管道4与总管道5的连接处和总管道5与储气罐2的连接处均通过焊接的方式连接；通过这样，当进行抽真空操作时，三条分支管道4同时对蒸压釜3内腔的两端和中部进行抽真空，大大提高了抽真空的效率。

在本实施例中，三条分支管道4上均分别设有阀门和可拆卸式过滤网6，其中，阀门用于控制对应的分支管道4的导通或截止，具体地，阀门可以采用电磁阀等阀门；三条分支管道4均为矩形管道，而可拆卸式过滤网6包括呈矩形状的外框和设于外框内的过滤网格，每条分支管道4的侧面上均开设有供可拆卸式过滤网6插入的槽口7，每条分支管道4的顶面和底面的内壁上均沿各自的宽度方向延伸成型有截面呈半弧状的固定条8且两固定条8分别与对应的槽口7的两端相对齐；可拆卸式过滤网6的外框的两侧边上开设有截面呈半弧状的固定槽9，可拆卸式过滤网6通过插入至对应分支管道4的槽口7以完全穿入至分支管道4的内部，其中，可拆卸式过滤网6的外框两侧边上的固定槽9分别与对应分支管道4顶面和底面上的固定条8相配合，固定条8的轮廓与固定槽9的轮廓相吻合，通过固定条8与固定槽9的配合，对可拆卸式过滤网6于分支管道4上的安装起到导向和固定的作用，可拆卸式过滤网6的外框一端铰接有手柄10；通过这样，在分支管道4进行抽空工作时，从蒸压釜3吸入的粉尘会过滤收集在可拆卸式过滤网6的过滤网格上，有效保证分支管道4以及后续的总管道5和储气罐2的整洁，但需要清洗时，工作人员只需手握手柄10将可拆卸式过滤网6直接从分支管道4拉出进行清洗即可，简单快捷，大大降低了对设备清洗的难度。

在本实施例中，分支管道4的侧面上成型有供手柄10扣入的扣位11，具体地，扣位11位于靠近槽口7的一侧；扣位11包括两相镜像设置的弹性凸台12，弹性凸台12之间具有供手柄10压入的间隙，其中，两弹性凸台12的端部的相对面上成型有限位凸起13，两限位凸起13之间的间隙略小于手柄10的横截面，将可拆卸式过滤网6从分支管道4的槽口7完全插入至分支管道4内后，转动手柄10，将手柄10压入至相应的扣位11内，通过扣位11对手柄10的固定限位作用，以对可拆卸式过滤网6进行固定限位，防止可拆卸式过滤网6从分支管道4的槽口7退出坠落的情况。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于蒸压釜的抽真空系统，包括相互连接的真空泵（1）和储气罐（2）；其特征在于：所述储气罐（2）通过预设有的抽真空管道与所述蒸压釜的内腔相连通；所述抽真空管道包括三条分支管道（4）和一条总管道（5），其中，三条所述分支管道（4）的进口端分别连通于所述蒸压釜内腔的两端位置和中部位置，出口端均汇合地连通至所述总管道（5）的进口端，所述总管道（5）的出口端与所述储气罐（2）相连通；三条所述分支管道（4）上均分别设有阀门和可拆卸式过滤网（6），其中，所述阀门用于控制对应的分支管道（4）的导通或截止；三条所述分支管道（4）均为矩形管道，而所述可拆卸式过滤网（6）包括呈矩形状的外框和设于外框内的过滤网格，每条所述分支管道（4）的侧面上均开设有供可拆卸式过滤网（6）插入的槽口（7），每条所述分支管道（4）的顶面和底面的内壁上均沿各自的宽度方向延伸成型有截面呈半弧状的固定条（8）且两固定条（8）分别与对应的槽口（7）的两端相对齐；所述可拆卸式过滤网（6）的外框的两侧边上开设有截面呈半弧状的固定槽（9），可拆卸式过滤网（6）通过插入至对应分支管道（4）的槽口（7）以完全穿入至分支管道（4）的内部，其中，可拆卸式过滤网（6）的外框两侧边上的固定槽（9）分别与对应分支管道（4）顶面和底面上的固定条（8）相配合；所述可拆卸式过滤网（6）的外框一端铰接有手柄（10），所述分支管道（4）的侧面上设有供所述手柄（10）扣入的扣位（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压釜的抽真空系统，其特征在于：所述扣位（11）包括两相镜像设置的弹性凸台（12），弹性凸台（12）之间具有供所述手柄（10）压入的间隙，其中，两弹性凸台（12）的端部的相对面上成型有限位凸起（13），两限位凸起（13）之间的间隙略小于所述手柄（10）的横截面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸压釜的抽真空系统，包括相互连接的真空泵和储气罐；所述储气罐通过预设有的抽真空管道与所述蒸压釜的内腔相连通；所述抽真空管道包括三条分支管道和一条总管道，三条所述分支管道上均分别设有阀门和可拆卸式过滤网；通过设置三条分支管道，当进行抽真空操作时，三条分支管道同时对蒸压釜内腔的两端和中部进行抽真空，大大提高了抽真空的效率；同时，在每条分支管道上设有可拆卸式过滤网，有效保证分支管道和后续的总管道、储气罐的整洁，但需要清洗时，只需将可拆卸式过滤网拆卸出来清洗即可简单快捷。

技术研发人员：李笑群
受保护的技术使用者：佛山市盛誉群力玻璃科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.14