离心风机的单边无叶扩压器结构的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机的单边无叶扩压器结构。

背景技术：

传统低压离心风机结构如图1和图7所示，主要包括进风口(1)，叶轮(2)和蜗壳(3)。

对于高压小流量离心风机，如图2所示，大流量工况时，由于叶轮(2)出口速度较大，出口动压比较大，因此在叶轮(2)出口设置有旋转无叶扩压器来降低气流速度；尽管如此，出口动压有所改善，但是还是较大。

理论计算和试验表明在设计工况至大流量工况下，常规低压离心风机，其出口动压占风机全压的5-15％；常规高压离心风机，其出口动压占风机全压的10-25％。

在实际使用中，往往由于出口管道突扩等原因，导致出口动压几乎都变成损失，使得离心风机全压和全压效率较高，而静压和静压效率较低的情况，而克服管网系统阻力的主要是风机的静压，所以提高离心风机的静压和静压效率，对风机节能有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种离心风机，通过在离心风机内增加优化的单边无叶扩压器，在不改变现有加工条件和工艺水平的前提下，更能方便地应用单边无叶扩压器，提高离心风机的静压和静压效率，同时风机制造成本增加较少。

本实用新型的技术方案如下：

一种离心风机的单边无叶扩压器结构，包括蜗壳、转动设置在蜗壳内的叶轮和与蜗壳连通的进风口，在所述蜗壳内靠近进风口的一侧壁上固定一无叶扩压器，所述无叶扩压器与叶轮位置对应，所述无叶扩压器包括一环形设置的侧板和两环形支撑板，所述侧板贴合叶轮的叶片设置，两所述环形支撑板同心设置，分别固定在侧板内侧并与蜗壳内壁固定。

进一步的，所述叶轮为二元叶片或三元叶片。

进一步的，所述叶轮为带旋转的无叶扩压器或无扩压器的叶轮。

进一步的，所述侧板垂直向下设置。

进一步的，所述侧板向进风口方向倾斜。

进一步的，所述侧板的倾角α优选为5°-15°。

本实用新型的有益效果：在蜗壳侧壁上通过两环形支撑板固定一侧板，形成一无叶扩压器结构，能够对叶轮驱动的具有较大动能的空气起到初步减速的作用，提高离心风机静压和静压效率。

本实用新型可以应用于传统二元叶片离心风机，包括后弯叶片、径向叶片和前弯叶片，也可以应用于三元叶片的离心风机。可以应用不带旋转无叶扩压器的离心风机，也可以应用于带旋转无叶扩压器的离心风机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是传统离心风机结构蜗壳内部剖视示意图；

图2是传统离心风机结构蜗壳内部剖视示意图(带旋转无叶扩压器)；

图3是本实用新型的离心风机蜗壳内部扩压器的剖视结构示意图(带单边无叶扩压器)；

图4是本实用新型的离心风机蜗壳内部扩压器的剖视结构示意图(带单边无叶扩压器)；

图5是本实用新型的离心风机蜗壳内部扩压器的剖视结构示意图(带旋转无叶扩压器、带单边无叶扩压器)；

图6是本实用新型的离心风机蜗壳内部扩压器的剖视结构示意图(带旋转无叶扩压器、带单边无叶扩压器)。

图7是传统离心风机进风口和叶轮的立体结构示意图；

图8是图3中不包含蜗壳的立体结构示意图。

图中：1-进风口；2-叶轮；3-蜗壳；4-侧板；5-环形支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图3和图8，一种离心风机的单边无叶扩压器结构，包括蜗壳3、转动设置在蜗壳3内的叶轮2和与蜗壳3连通的进风口1，在蜗壳3内壁靠近进风口1的一侧壁上固定一无叶扩压器，无叶扩压器与叶轮2位置对应(即无叶扩压器对应进风口1设置，并环绕的设置在叶轮2顶部侧面，使得进风后叶轮排出的空气经由单边无叶扩压器缓冲降速)，无叶扩压器包括一环形设置的侧板4和两环形支撑板5，且侧板4贴合叶轮2的叶片设置(不接触，具有一定的间隙)，两环形支撑板5同心设置，分别固定在侧板4内侧并与蜗壳3内壁固定。设置无叶扩压器，可起到气流缓冲作用，避免经过较大出口管道突扩造成的动压损失较大，静压转化率较低，可降低蜗壳3内气流速度，提高离心风机静压和静压效率。另外图3中，侧板4垂直向下设置(平行蜗壳3内壁)。

参照图4，侧板4向进风口1方向倾斜，倾角α优选为5°-15°。

进一步参照图5和图6，上述无叶扩压器结构可用于带旋转的无叶扩压器(旋转无叶扩压器是固定在叶轮叶片端部，现有技术)，也可用于传统传统无扩压器离心风机。另外，除了应用于传统二元叶片离心风机，如后弯叶片、径向叶片和前弯叶片，也可以应用于三元叶片的离心风机。

通过增加一无叶扩压器，降低蜗壳内的气流速度，提高离心风机静压和静压效率。单边无叶扩压器相比与旋转无叶扩压器，它是单边扩压器，又是固定件，制造成本较低。

本技术：
中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，如传统离心风机的结构，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种离心风机的单边无叶扩压器结构，包括蜗壳、转动设置在蜗壳内的叶轮和与蜗壳连通的进风口，其特征在于：在所述蜗壳内靠近进风口的一侧壁上固定一无叶扩压器，所述无叶扩压器与所述叶轮位置对应，且所述无叶扩压器包括一环形设置的侧板和两环形支撑板，所述侧板贴合叶轮的叶片设置，两所述环形支撑板同心设置，分别固定在侧板内侧并与蜗壳内壁固定。

2.根据权利要求1所述的离心风机的单边无叶扩压器结构，其特征在于：所述叶轮为二元叶片或三元叶片。

3.根据权利要求2所述的离心风机的单边无叶扩压器结构，其特征在于：所述叶轮为带旋转的无叶扩压器或无扩压器的叶轮。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的离心风机的单边无叶扩压器结构，其特征在于：所述侧板垂直向下设置。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的离心风机的单边无叶扩压器结构，其特征在于：所述侧板向进风口方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的离心风机的单边无叶扩压器结构，其特征在于：所述侧板的倾角α为5°-15°。

技术总结
本实用新型公开了一种离心风机的单边无叶扩压器结构，包括蜗壳、转动设置在蜗壳内的叶轮和与蜗壳连通的进风口，在所述蜗壳内靠近进风口的一侧壁上固定一无叶扩压器，所述无叶扩压器与叶轮位置对应，且所述无叶扩压器包括一环形设置的侧板和两环形支撑板，所述侧板贴合叶轮的叶片设置，两所述环形支撑板同心设置，分别固定在侧板内侧并与蜗壳内壁固定。本实用新型通过在蜗壳侧壁上通过两环形支撑板固定一侧板，形成一无叶扩压器结构，能够对叶轮驱动的具有较大动能的空气起到初步减速的作用，提高离心风机静压和静压效率。

技术研发人员：张义云;石雪松
受保护的技术使用者：健龙(海宁)机械工业有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.09.08