本实用新型涉及防护罩,尤其是涉及离心泵的联轴器防护罩。
背景技术:
离心泵包括底座,底座上设置位于一端的电机,及位于另一端的泵,电机与泵通过联轴器连接。联轴器外设置防护罩,用于保护联轴器。当针对离心泵配用不同型号的电机时,由于电机轴伸出的长度各不相同,导致不同型号的电机与泵间的距离各不相同,传统防护罩对联轴器起不到完全保护。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种通用性较好的离心泵的联轴器防护罩。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种离心泵的联轴器防护罩,其特征在于,包括:
定位盘;
罩体,其具有内层防护罩及外层防护罩,所述外层防护罩一侧设有开口结构,所述外层防护罩端部处内侧设置外层防护罩凹槽,所述内层防护罩安装于外层防护罩内,且外层防护罩通过外层防护罩凹槽卡紧在定位盘上,且开口结构处安装紧固件,用于紧固外层防护罩。
进一步:所述定位盘一侧设有开口。
进一步:所述内层防护罩呈圆筒状。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中的防护罩可以根据需要调整长度,以适应不同环境,对联轴器及其他转动部件形成保护。本实用新型减少了防护罩的种类,降低了生产成本。
附图说明
图1为定位盘主视图。
图2为定位盘右视图。
图3为内层防护罩主视图。
图4为内层防护罩右视图。
图5为外层防护罩主视图。
图6为外层防护罩右视图。
图7为离心泵的联轴器防护罩装配状态主视图。
图8为离心泵的联轴器防护罩装配状态右视图。
图9为离心泵的联轴器防护罩与泵等装配状态主视图。
图10为离心泵的联轴器防护罩与泵等装配状态主视图,图中内层防护罩向右侧延伸。
具体实施方式
实施例1
参见图1到图10,一种离心泵的联轴器防护罩,包括定位盘1。
罩体2具有内层防护罩21及外层防护罩22,所述外层防护罩22一侧设有开口结构221,所述外层防护罩22端部处内侧设置外层防护罩凹槽222,所述内层防护罩21安装于外层防护罩22内,且外层防护罩22通过外层防护罩凹槽222卡紧在定位盘1上,且开口结构221处安装紧固件223(实施例中采用外层防护罩紧固螺栓的形式),用于紧固外层防护罩22。
外层防护罩凹槽可以根据需要设置为一道或多道,本实施例中设置为两道,分别位于防护罩的左端及右端。外层防护罩凹槽与定位盘的连接方式拆装方便,节约成本。
本实施例中,所述定位盘1一侧设有开口11。利于拆装。
本实施例中,所述内层防护罩21呈圆筒状。
定位盘通过定位盘紧固螺栓与泵100相连,泵100上有预留的安装孔,用于定位盘紧固螺栓连接。内层防护罩呈圆筒状,移入(安装于)外层防护罩内,再把外层防护罩的外层防护罩凹槽与定位盘相卡紧。并依据电机与泵之间的距离,调整内层防护罩到适合的位置,再拧紧外层防护罩紧固螺栓,整个联轴器防护罩完成安装。
防护罩安装简单、牢固,对联轴器的径向全方位保护,防护罩分内外两层。当配用不同型号的电机时,由于电机轴伸出的长度各不同,导致不同型号的电机与泵间的距离各不相同,防护罩内外两层的抽拉结构可完美的解决该问题。
在配用不同电机的情况下,可以对转动部件(泵轴、电机轴、联轴器)都进行完全保护。本设计减少了防护罩的种类,增强了防护罩的通用性,降低了生产成本。
附图中还示出了电机200、底座300等。
实施例2
基本结构同实施1,区别在于,防护罩上设置观察孔,用于查看泵及电机的运行情况。具体形式较多,例如,在外层防护罩、内层防护罩圆周向设置圆形或长条形观察孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种离心泵的联轴器防护罩,其特征在于,包括:
定位盘(1);
罩体(2),其具有内层防护罩(21)及外层防护罩(22),所述外层防护罩(22)一侧设有开口结构(221),所述外层防护罩(22)端部处内侧设置外层防护罩凹槽(222),所述内层防护罩(21)安装于外层防护罩(22)内,且外层防护罩(22)通过外层防护罩凹槽(222)卡紧在定位盘(1)上,且开口结构(221)处安装紧固件(223),用于紧固外层防护罩(22)。
2.根据权利要求1所述的离心泵的联轴器防护罩,其特征在于:所述定位盘(1)一侧设有开口(11)。
3.根据权利要求1所述的离心泵的联轴器防护罩,其特征在于:所述内层防护罩(21)呈圆筒状。