一种方便安装的高防护型液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种方便安装的高防护型液压缸。

背景技术：

液压缸按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等，液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

液压缸将液压能转化成机械能，从而实现往复运动，但是现有的液压缸存在安装不方便，且缸筒结构简单，外部没有防护装置，易造成缸筒损坏，降低液压缸使用寿命的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的高防护型液压缸，以解决上述背景技术中提出安装不方便，且缸筒结构简单，外部没有防护装置，易造成缸筒损坏，降低液压缸使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的高防护型液压缸，包括缸筒，所述缸筒右端通过螺丝固定连接有可拆卸的端盖，所述端盖内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有密封圈，所述缸筒内活动连接有活塞，所述活塞右端固定连接有活塞杆，所述活塞杆右端穿过密封圈向外延伸，所述缸筒左右两侧上端分别固定连接有进油口和出油口。

优选的，所述缸筒左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆，所述连接杆外侧固定连接有外侧防护筒，所述活塞杆右端外侧固定连接有环形对称分布的支撑杆，所述支撑杆外侧固定连接有内侧防护筒。

优选的，所述缸筒、内侧防护筒和外侧防护筒的直径依次递增，所述内侧防护筒外侧固定连接有前后对称的滑动块，所述外侧防护筒内侧开设有前后对称的滑动槽，所述滑动块和滑动槽为滑动连接。

优选的，所述外侧防护筒上端开设有与进油口上下对齐的穿孔，所述内侧防护筒上端开设有导向槽，所述导向槽和出油口为滑动连接。

优选的，所述缸筒右端通过沉头螺栓螺纹连接有右极耳，所述缸筒左端通过另一沉头螺栓螺纹连接有左极耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该方便安装的高防护型液压缸，通过沉头螺栓、右极耳和左极耳的配合使用，便于液压缸的安装，且通过螺栓和端盖的设计，方便对缸筒内部的零件进行维修和更换；

2、该方便安装的高防护型液压缸，通过外侧防护筒和内侧防护筒的配合使用，对缸筒和活塞杆进行防护，提高液压缸的完整性和安全性，且内侧防护筒与活塞杆同步移动，在不影响活塞杆使用的情况下，实时进行防护，防护性能更高；

3、该方便安装的高防护型液压缸，通过穿孔和导向槽的设计，不影响进油口和出油口的正常使用，确保液压缸的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、缸筒；2、螺丝；3、端盖；4、凹槽；5、密封圈；6、活塞；7、活塞杆；8、进油口；9、出油口；10、连接杆；11、外侧防护筒；12、支撑杆；13、内侧防护筒；14、滑动块；15、滑动槽；16、穿孔；17、导向槽；18、沉头螺栓；19、右极耳；20、左极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的高防护型液压缸，包括缸筒1、螺丝2、端盖3、凹槽4、密封圈5、活塞6、活塞杆7、进油口8、出油口9、连接杆10、外侧防护筒11、支撑杆12、内侧防护筒13、滑动块14、滑动槽15、穿孔16、导向槽17、沉头螺栓18、右极耳19和左极耳20，缸筒1右端通过螺丝2固定连接有可拆卸的端盖3，端盖3内开设有凹槽4，凹槽4内固定连接有密封圈5，缸筒1内活动连接有活塞6，活塞6右端固定连接有活塞杆7，活塞杆7右端穿过密封圈5向外延伸，缸筒1左右两侧上端分别固定连接有进油口8和出油口9；

进一步的，缸筒1左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆10，连接杆10外侧固定连接有外侧防护筒11，活塞杆7右端外侧固定连接有环形对称分布的支撑杆12，支撑杆12外侧固定连接有内侧防护筒13，通过内侧防护筒13和外侧防护筒11的使用，对缸筒1进行防护，提高缸筒1的安全性；

进一步的，缸筒1、内侧防护筒13和外侧防护筒11的直径依次递增，内侧防护筒13外侧固定连接有前后对称的滑动块14，外侧防护筒11内侧开设有前后对称的滑动槽15，滑动块14和滑动槽15为滑动连接，滑动块14和滑动槽15的设计，提高内侧防护筒13移动时的稳定性；

进一步的，外侧防护筒11上端开设有与进油口8上下对齐的穿孔16，内侧防护筒13上端开设有导向槽17，导向槽17和出油口9为滑动连接，导向槽17和穿孔16的设计，不影响出油口9与进油口8的正常使用；

进一步的，缸筒1右端通过沉头螺栓18螺纹连接有右极耳19，缸筒1左端通过另一沉头螺栓18螺纹连接有左极耳20，右极耳19和左极耳20的设计，便于缸筒1的固定。

工作原理：首先通过右极耳19和左极耳20对缸筒1和活塞杆7进行安装固定，然后将进油口8和出油口9分别与外部的油管相连，通过进油口8加入液压油，液压油向右推动活塞6，活塞6向右推动活塞杆7，活塞杆7外侧的支撑杆12和内侧防护筒13同步向右移动，内侧防护筒13外侧的滑动块14在滑动槽15外同步移动，内侧防护筒13上端的导向槽17在出油口9外侧滑动，内侧防护筒13对缸筒1右端和活塞杆7进行防护，连接杆10和外侧防护筒11对缸筒1左侧进行防护，然后从出油口9加入液压油，推动活塞6和活塞杆7向左移动，从而实现液压缸的直线往复运动。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种方便安装的高防护型液压缸，包括缸筒，其特征在于：所述缸筒右端通过螺丝固定连接有可拆卸的端盖，所述端盖内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有密封圈，所述缸筒内活动连接有活塞，所述活塞右端固定连接有活塞杆，所述活塞杆右端穿过密封圈向外延伸，所述缸筒左右两侧上端分别固定连接有进油口和出油口。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的高防护型液压缸，其特征在于：所述缸筒左端外侧固定连接有环形对称分布的连接杆，所述连接杆外侧固定连接有外侧防护筒，所述活塞杆右端外侧固定连接有环形对称分布的支撑杆，所述支撑杆外侧固定连接有内侧防护筒。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的高防护型液压缸，其特征在于：所述缸筒、内侧防护筒和外侧防护筒的直径依次递增，所述内侧防护筒外侧固定连接有前后对称的滑动块，所述外侧防护筒内侧开设有前后对称的滑动槽，所述滑动块和滑动槽为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种方便安装的高防护型液压缸，其特征在于：所述外侧防护筒上端开设有与进油口上下对齐的穿孔，所述内侧防护筒上端开设有导向槽，所述导向槽和出油口为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装的高防护型液压缸，其特征在于：所述缸筒右端通过沉头螺栓螺纹连接有右极耳，所述缸筒左端通过另一沉头螺栓螺纹连接有左极耳。

技术总结
本实用新型公开了一种方便安装的高防护型液压缸，包括缸筒，所述缸筒右端通过螺丝固定连接有可拆卸的端盖，所述端盖内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有密封圈，所述缸筒内活动连接有活塞，所述活塞右端固定连接有活塞杆，所述活塞杆右端穿过密封圈向外延伸，所述缸筒左右两侧上端分别固定连接有进油口和出油口。该方便安装的高防护型液压缸，便于液压缸的安装，且通过螺栓和端盖的设计，方便对缸筒内部的零件进行维修和更换，对缸筒和活塞杆进行防护，提高液压缸的完整性和安全性，且内侧防护筒与活塞杆同步移动，在不影响活塞杆使用的情况下，实时进行防护，防护性能更高，不影响进油口和出油口的正常使用，确保液压缸的正常工作。

技术研发人员：沈志强
受保护的技术使用者：无锡申佳液压科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.11.03