本实用新型涉及一种隧道通风系统用消声型扩压器,属于隧道通风设备技术领域。
背景技术:
目前长大隧道的主要通风方式是采用轴流风机通风。轴流风机通风系统的配置从进风到出风方向排列,依次为风阀、消声器、集流器、轴流风机、扩压器、消声器等组件,进风从风阀进入消声器消声后,通过集流器进入轴流风机内,再经过扩压器扩散后,经过第二道消声器消声排出。其中,集流器和扩压器的结构相同,都为喇叭状结构,两者安装方向相反,集流器的大口端进风,小口端出风,扩压器小口端进风,大口端出风。这种配置占用的安装空间大,系统通风管路长,系统通风阻力大,轴流风机的装机功率高,设备配置复杂且采购成本高,土建工程量大。
为了减小整体设备的体积,降低土建工程量,设计一种隧道通风系统用消声型扩压器,将消声器与扩压器结构融合,减去消声器所占体积。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种隧道通风系统用消声型扩压器,它解决了目前扩压器不具有消声功能的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种隧道通风系统用消声型扩压器,它包括喇叭形壳体、贴壁消声层、左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片;
所述喇叭形壳体小口端设有第一连接法兰,喇叭形壳体大口端设有第二连接法兰,喇叭形壳体内壁固定有贴壁消声层;
所述喇叭形壳体内竖直固定有左立式消声片、右立式消声片,左立式消声片中部与喇叭形壳体之间固定有左水平消声片,右立式消声片中部与喇叭形壳体之间固定有右水平消声片,左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片将喇叭形壳体内腔分割成五个消声通道。
作为优选实例,所述贴壁消声层采用镀锌穿孔板吸声材料制作。镀锌穿孔板作为穿孔板共振吸声结构,在其结构共振频率附近,有较大的吸收。
作为优选实例,所述左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片均采用超细玻璃棉吸声材料制作。
作为优选实例,所述喇叭形壳体小口端的第一连接法兰采用圆形法兰,喇叭形壳体大口端的第二连接法兰采用矩形法兰,喇叭形壳体从圆形法兰平滑过渡到矩形法兰。
作为优选实例,所述喇叭形壳体由左右两个半壳体通过中部的拼接法兰拼接而成。
本实用新型的有益效果是:
(1)喇叭形壳体内壁固定有贴壁消声层,配合左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片,形成五个消声通道,能够降低内部气流噪音,喇叭形壳体本身具有扩压结构,能够对气流进行扩压处理,它将消声器和扩压器整合成一体结构,大大减小了整个隧道通风系统的体积,降低土建工程量;
(2)左立式消声片、右立式消声片分别通过左水平消声片、右水平消声片与喇叭形壳体两侧内壁连接,形成的两个t型固定结构使得五个消声通道均牢固可靠,能够经受大流量气流冲击;
(3)喇叭形壳体由左右两个半壳体拼接而成,组装前体积较小,能够更加方便地在狭小的隧道通风室内进行移动和组装。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型小口端的结构示意图;
图3为本实用新型大口端的结构示意图。
图中:喇叭形壳体1,贴壁消声层2,左立式消声片3,右立式消声片4,左水平消声片5,右水平消声片6,第一连接法兰11,第二连接法兰12,拼接法兰13。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
以下表述中的“左”、“右”表示从本实用新型小口端视图来看处于左边、右边的意思。
如图1-图3所示,一种隧道通风系统用消声型扩压器,它包括喇叭形壳体1、贴壁消声层2、左立式消声片3、右立式消声片4、左水平消声片5、右水平消声片6;
喇叭形壳体1小口端设有第一连接法兰11,喇叭形壳体1大口端设有第二连接法兰12,喇叭形壳体1内壁固定有贴壁消声层2;
喇叭形壳体1内竖直固定有左立式消声片3、右立式消声片4,左立式消声片3中部与喇叭形壳体1之间固定有左水平消声片5,右立式消声片4中部与喇叭形壳体1之间固定有右水平消声片6,左立式消声片3、右立式消声片4、左水平消声片5、右水平消声片6将喇叭形壳体1内腔分割成五个消声通道。
贴壁消声层2采用镀锌穿孔板吸声材料制作。镀锌穿孔板作为穿孔板共振吸声结构,在其结构共振频率附近,有较大的吸收。
左立式消声片3、右立式消声片4、左水平消声片5、右水平消声片6均采用超细玻璃棉吸声材料制作。超细玻璃棉(又称超细玻璃毛毡)作为吸音材料,具有质量轻吸音效果好的优点,声音传入消声通道,声波进入具有多孔的超细玻璃棉中,声波在超细玻璃棉中受到粘滞阻力,同时与超细玻璃棉多孔孔壁的振动摩擦作用下,使相当一部分声波能量转化为热能被吸收,从而达到较好的消声作用。
喇叭形壳体1小口端的第一连接法兰11采用圆形法兰,喇叭形壳体1大口端的第二连接法兰12采用矩形法兰,喇叭形壳体1从圆形法兰平滑过渡到矩形法兰。
喇叭形壳体1由左右两个半壳体通过中部的拼接法兰13拼接而成。
工作原理:
安装时,将喇叭形壳体1的圆形法兰与轴流风机软连接,喇叭形壳体1矩形法兰与矩形通风通道连接。
喇叭形壳体1内壁固定有贴壁消声层2,配合左立式消声片3、右立式消声片4、左水平消声片5、右水平消声片6,形成五个消声通道,能够降低内部气流噪音,喇叭形壳体1本身具有扩压结构,能够对气流进行扩压处理,它将消声器和扩压器整合成一体结构,大大减小了整个隧道通风系统的体积,降低土建工程量;
左立式消声片3、右立式消声片4分别通过左水平消声片5、右水平消声片6与喇叭形壳体1两侧内壁连接,形成的两个t型固定结构使得五个消声通道均牢固可靠,能够经受大流量气流冲击;
喇叭形壳体1由左右两个半壳体拼接而成,组装前体积较小,能够更加方便地在狭小的隧道通风室内进行移动和组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种隧道通风系统用消声型扩压器,其特征在于,它包括喇叭形壳体、贴壁消声层、左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片;
所述喇叭形壳体小口端设有第一连接法兰,喇叭形壳体大口端设有第二连接法兰,喇叭形壳体内壁固定有贴壁消声层;
所述喇叭形壳体内竖直固定有左立式消声片、右立式消声片,左立式消声片中部与喇叭形壳体之间固定有左水平消声片,右立式消声片中部与喇叭形壳体之间固定有右水平消声片,左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片将喇叭形壳体内腔分割成五个消声通道。
2.根据权利要求1所述一种隧道通风系统用消声型扩压器,其特征在于,所述贴壁消声层采用镀锌穿孔板吸声材料制作。
3.根据权利要求1所述一种隧道通风系统用消声型扩压器,其特征在于,所述左立式消声片、右立式消声片、左水平消声片、右水平消声片均采用超细玻璃棉吸声材料制作。
4.根据权利要求1所述一种隧道通风系统用消声型扩压器,其特征在于,所述喇叭形壳体小口端的第一连接法兰采用圆形法兰,喇叭形壳体大口端的第二连接法兰采用矩形法兰,喇叭形壳体从圆形法兰平滑过渡到矩形法兰。
5.根据权利要求1所述一种隧道通风系统用消声型扩压器,其特征在于,所述喇叭形壳体由左右两个半壳体通过中部的拼接法兰拼接而成。