一种轴承渗碳淬火用鼓风设备的制作方法

本实用新型涉及鼓风设备，特别涉及一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，属于轴承渗碳淬火技术领域。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，轴承的淬火在轴承生产加工的过程中扮演着重要角色，它对轴承的加工，精度，寿命等都有着深远的影响。

现有的淬火工艺设备中的鼓风设备结构简单，只是通过一个风机向淬火炉中通入空气，用于提高燃烧效率，增加炉温。炉体内部温度分布不均匀，导致轴承受热不均，容易出线裂纹，导致轴承损坏，轴承生产加工废品率提高，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，以解决上述背景技术中提出的炉体内部温度分布不均匀，导致轴承受热不均，容易出线裂纹，导致轴承损坏，轴承生产加工废品率提高，生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，包括鼓风电机和机体，所述鼓风电机的输出端与驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端穿过机体一端固定安装的轴承与叶轮的一端传动连接，所述机体的另一端通过圆环与旋转齿轮的一端转动连接，所述旋转齿轮的另一端与气流喷嘴的一端固定连接，且所述气流喷嘴与机体的另一端相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的中部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与减速齿轮的一侧啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速齿轮的一端通过传动轴与传动齿轮的一端传动连接，所述传动齿轮的一侧与旋转齿轮的一侧啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体一端的外圈固定安装有环形透气板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转齿轮的一端通过若干个销钉与限位环的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，在进行鼓风工作的同时，气流喷嘴均速缓慢旋转，循环向不同方向喷射气流，使淬火炉内部温度分布均匀，提高淬火效果，且为淬火炉提供必要的氧气，提高轴承生产加工效率，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、鼓风电机；2、驱动轴；3、驱动齿轮；4、轴承；5、机体；6、圆环；7、旋转齿轮；8、气流喷嘴；9、传动齿轮；10、传动轴；11、减速齿轮；12、环形透气板；13、叶轮；14、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，包括鼓风电机1和机体5，鼓风电机1的输出端与驱动轴2的一端传动连接，驱动轴2的另一端穿过机体5一端固定安装的轴承4与叶轮13的一端传动连接，机体5的另一端通过圆环6与旋转齿轮7的一端转动连接，旋转齿轮7的另一端与气流喷嘴8的一端固定连接，且气流喷嘴8与机体5的另一端相通，鼓风电机1通过驱动轴2带动叶轮13旋转，带动空气流动，形成气流，然后气流从气流喷嘴8喷出，气流喷嘴8能够相对机体5旋转活动。

优选的，驱动轴2的中部固定安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3的一侧与减速齿轮11的一侧啮合连接，驱动轴2通过驱动齿轮3带动减速齿轮11旋转；减速齿轮11的一端通过传动轴10与传动齿轮9的一端传动连接，传动齿轮9的一侧与旋转齿轮7的一侧啮合连接，减速齿轮11通过传动轴10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动旋转齿轮7旋转，从而带动气流喷嘴8均速缓慢旋转，循环向不同方向喷射气流，使淬火炉内部温度分布均匀，提高淬火效果，且为淬火炉提供必要的氧气；机体5一端的外圈固定安装有环形透气板12，便于空气进入，使空气流通形成气流；旋转齿轮7的一端通过若干个销钉与限位环14的一侧固定连接，限位环14卡住固定圆环6，防止旋转齿轮7脱离机体5。

具体使用时，本实用新型一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，鼓风电机1通过驱动轴2带动叶轮13旋转，带动空气流动，空气从环形透气板12进入，形成气流，然后气流从气流喷嘴8喷出，驱动轴2通过驱动齿轮3带动减速齿轮11旋转，减速齿轮11通过传动轴10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动旋转齿轮7旋转，从而带动气流喷嘴8均速缓慢旋转，循环向不同方向喷射气流，使淬火炉内部温度分布均匀，提高淬火效果，且为淬火炉提供必要的氧气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，包括鼓风电机(1)和机体(5)，其特征在于，所述鼓风电机(1)的输出端与驱动轴(2)的一端传动连接，所述驱动轴(2)的另一端穿过机体(5)一端固定安装的轴承(4)与叶轮(13)的一端传动连接，所述机体(5)的另一端通过圆环(6)与旋转齿轮(7)的一端转动连接，所述旋转齿轮(7)的另一端与气流喷嘴(8)的一端固定连接，且所述气流喷嘴(8)与机体(5)的另一端相通。

2.根据权利要求1所述的一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，其特征在于：所述驱动轴(2)的中部固定安装有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的一侧与减速齿轮(11)的一侧啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，其特征在于：所述减速齿轮(11)的一端通过传动轴(10)与传动齿轮(9)的一端传动连接，所述传动齿轮(9)的一侧与旋转齿轮(7)的一侧啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，其特征在于：所述机体(5)一端的外圈固定安装有环形透气板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，其特征在于：所述旋转齿轮(7)的一端通过若干个销钉与限位环(14)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，包括鼓风电机和机体，鼓风电机的输出端与驱动轴的一端传动连接，驱动轴的另一端穿过机体一端固定安装的轴承与叶轮的一端传动连接，机体的另一端通过圆环与旋转齿轮的一端转动连接，旋转齿轮的另一端与气流喷嘴的一端固定连接，驱动轴的中部固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧与减速齿轮的一侧啮合连接，本实用新型一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，在进行鼓风工作的同时，气流喷嘴均速缓慢旋转，循环向不同方向喷射气流，使淬火炉内部温度分布均匀，提高淬火效果，且为淬火炉提供必要的氧气，提高轴承生产加工效率，降低废品率。

技术研发人员：王德伟
受保护的技术使用者：瓦房店金冠达轴承制造有限公司
技术研发日：2019.12.22
技术公布日：2020.08.07