一种轴流式风机自冷却结构的制作方法

本实用新型涉及轴流式风机，特别涉及一种轴流式风机自冷却结构。

背景技术：

轴流式风机，电机带动叶轮转动时，叶轮上的每一个叶片将气流轴向吹出，轴流式风机在各种领域中均有使用，在发电领域中，轴流式风机对发电机组进行送风，现有的轴流式风机对自身的冷却还不够良好，在轴流式风机长期使用时，容易导致轴承座发热，降低轴流式风机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴流式风机自冷却结构，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴流式风机自冷却结构，包括轴承座、安装筒、进气管、转动轴、叶轮、联轴器、电机、支撑机构、防护罩和通孔，所述轴承座通过所述支撑机构固定在安装筒的内部，所述进气管位于所述安装筒的顶部，所述轴承座上横向转动连接有所述转动轴，所述转动轴通过所述联轴器与所述电机的输出轴传动连接，所述安装筒靠近所述电机的一侧设有防护罩，所述防护罩的底部开设有通孔，所述防护罩呈圆弧形，且所述联轴器位于所述防护罩的内部。

本实用新型的有益效果是：电机的输出轴通过联轴器带动转动轴转动，转动轴在轴承座上转动时便带动叶轮转动，在叶轮的转动下，气流从进气管进入安装筒的内部，在气流经过叶轮后，便形成轴向的气流从安装筒远离电机的一侧排出，由于防护罩上设有通孔，气流也会从通孔进入安装筒的内部，通过通孔进入的气流先流经联轴器，然后进入安装筒的内部，且流经轴承座的底部，进而对轴承座和联轴器进行冷却，保证转动轴在轴承座的内部顺畅转动。进气管

附图说明

图1为本实用新型实施例中轴流式风机自冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中轴流式风机的右视图。

图中：1为轴承座、2为安装筒、3为进气管、4为转动轴、5为叶轮、6为联轴器、7为电机、8为支撑机构、81为安装板、82为弧形板、83为支撑杆、84第一散热片、9为防护罩、10为通孔、11为过滤板、12为第二散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例1提供一种轴流式风机自冷却结构，包括轴承座1、安装筒2、进气管3、转动轴4、叶轮5、联轴器6、电机7、支撑机构8、防护罩9和通孔10，轴承座1通过支撑机构8固定在安装筒2的内部，进气管3位于安装筒2的顶部，轴承座1上横向转动连接有转动轴4，转动轴4通过联轴器6与电机7的输出轴传动连接，安装筒2靠近电机7的一侧设有防护罩9，防护罩9的底部开设有通孔10，防护罩9呈圆弧形，且联轴器6位于防护罩9的内部。

电机7的输出轴通过联轴器6带动转动轴4转动，转动轴4在轴承座1上转动时便带动叶轮5转动，在叶轮5的转动下，气流从进气管3进入安装筒2的内部，在气流经过叶轮5后，便形成轴向的气流从安装筒2远离电机7的一侧排出，由于防护罩9上设有通孔10，气流也会从通孔10进入安装筒2的内部，通过通孔10进入的气流先流经联轴器6，然后进入安装筒2的内部，且流经轴承座1的底部，进而对轴承座1和联轴器6进行冷却，保证转动轴4在轴承座1的内部顺畅转动。

本实用新型实施例2提供一种轴流式风机自冷却结构，在实施例1的基础上，进气管3的管口处设有过滤板11，当叶轮5转动时，气流通过进气管3进入安装筒2的内部，通过过滤板11过滤进入进气管3内部的气流，降低了异物对叶轮5的影响。

本实用新型实施例3提供一种轴流式风机自冷却结构，在实施例2的基础上，支撑机构8包括安装板81、弧形板82、支撑杆83和第一散热片84，安装板81与轴承座1固定连接，弧形板82与安装筒2固定连接，安装板81和弧形板82通过支撑杆83连接，支撑杆83对安装板81和弧形板82进行支撑，进而将安装板81和支撑杆83之间进行腾空，使气流能穿过安装板81和支撑杆83，进而能对安装板81进行稳定冷却。

本实用新型实施例4提供一种轴流式风机自冷却结构，在实施例3的基础上，支撑机构8还包括第一散热片84，第一散热片84位于安装板81的底部，当气体穿过安装板81和弧形板82之间时，在安装板81上设有第一散热片84，增大了与气流的接触面积，提高了冷却时的效率。

本实用新型实施例5提供一种轴流式风机自冷却结构，在实施例4的基础上，轴承座1的侧壁设有第二散热片12，在叶轮5转动时，气流经过轴承座1，且气流也经过了第二散热片12，通过第二散热片12更快的对轴承座1进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴流式风机自冷却结构，其特征在于：包括轴承座(1)、安装筒(2)、进气管(3)、转动轴(4)、叶轮(5)、联轴器(6)、电机(7)、支撑机构(8)、防护罩(9)和通孔(10)，所述轴承座(1)通过所述支撑机构(8)固定在所述安装筒(2)的内部，所述进气管(3)位于所述安装筒(2)的顶部，所述轴承座(1)上横向转动连接有所述转动轴(4)，所述转动轴(4)通过所述联轴器(6)与所述电机(7)的输出轴传动连接，所述转动轴(4)远离所述联轴器(6)的一端设有所述叶轮(5)，所述安装筒(2)靠近所述电机(7)的一侧设有防护罩(9)，所述防护罩(9)的底部开设有所述通孔(10)，所述防护罩(9)呈圆弧形，且所述联轴器(6)位于所述防护罩(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的轴流式风机自冷却结构，其特征在于：所述进气管(3)的管口处设有过滤板(11)。

3.根据权利要求1所述的轴流式风机自冷却结构，其特征在于：所述支撑机构(8)包括安装板(81)、弧形板(82)和支撑杆(83)，所述安装板(81)与所述轴承座(1)固定连接，所述弧形板(82)与所述安装筒(2)固定连接，所述安装板(81)和所述弧形板(82)通过所述支撑杆(83)连接。

4.根据权利要求3所述的轴流式风机自冷却结构，其特征在于：所述支撑机构(8)还包括第一散热片(84)，所述第一散热片(84)位于所述安装板(81)的底部。

5.根据权利要求1所述的轴流式风机自冷却结构，其特征在于：所述轴承座(1)的侧壁设有第二散热片(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种轴流式风机自冷却结构，包括轴承座、安装筒、进气管、转动轴、叶轮、联轴器、电机、支撑机构、防护罩和通孔，轴承座通过支撑机构固定在安装筒的内部，进气管位于安装筒的顶部。本实用新型的有益效果是，电机的输出轴通过联轴器带动转动轴转动，转动轴在轴承座上转动时便带动叶轮转动，在叶轮的转动下，气流从进气管进入安装筒的内部，在气流经过叶轮后，便形成轴向的气流从安装筒远离电机的一侧排出，由于防护罩上设有通孔，气流也会从通孔进入安装筒的内部，通过通孔进入的气流先流经联轴器，然后进入安装筒的内部，且流经轴承座的底部，进而对轴承座和联轴器进行冷却，保证转动轴在轴承座的内部顺畅转动。

技术研发人员：张波;胡少斌;程睿;李朝咏;江成
受保护的技术使用者：湖北能源集团鄂州发电有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.08