一种风机的可视化检修门的制作方法

本实用新型属于风机领域，具体涉及一种风机的可视化检修门。

背景技术：

通常高压小流量风机，因蜗板宽度比较窄，检修门的安装比较困难。通常此类风机的做法是在蜗板开圆形检修门，但是圆形蜗板宽度受限，可视范围有限，且操作困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种风机的可视化检修门，以解决现有小流量风机的检修门受限于蜗板宽度，不便于检修的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机的可视化检修门，安装在风机上，包括外框和内框，所述外框包括底板、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；所述底板的中间开有用于安装所述内框的通孔，所述上侧板、所述下侧板、所述左侧板和所述右侧板分别连接在所述底板的上侧边缘、下侧边缘、左侧边缘和右侧边缘；所述内框的下端通过转轴可转动地连接在所述通孔的底部两侧；所述内框包括矩形底板，所述矩形底板的中间开有观察孔，沿着所述矩形底板的边缘垂直连接有矩形框，所述矩形底板上装有有机玻璃，所述有机玻璃上装有与所述矩形底板形状一样的玻璃压条，所述矩形底板、所述有机玻璃、所述玻璃压条上均开有位置一致的安装孔，穿过所述安装孔装有螺栓固定。

本实用新型进一步设置为，面向风机内部的所述内框的面的底部连接有底部挡条。

本实用新型进一步设置为，处在风机外部的所述内框的面的上侧、左侧和右侧连接有侧边挡条。

本实用新型进一步设置为，所述下侧板与所述底板的夹角为钝角。

本实用新型进一步设置为，所述底板的上端开有插孔，所述内框的顶部连接有延伸板，所述延伸板上连接有插件，所述插件包括两个固定板，所述固定板上开有腰孔，穿过所述腰孔固定有螺钉；所述固定板之间连接有由板状金属板弯折而成的弹性件，所述金属板的宽度小于所述插孔的宽度；所述金属板之间包围成伸缩孔，所述伸缩孔的内外两端小于所述插孔的高度，所述伸缩孔的中间大于所述插孔的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)可视化的检修门充分利用蜗板宽度，可视空间相对于原有圆形结构大大提高，更加方便日常的检修与维护工作。

(2)检修门运用玻璃压条，盖板采用有机玻璃，密封性大大提高；此外，采用底部挡条和侧边挡条，密封性有得到提高。

附图说明

图1为本实用新型在风机上的安装位置图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例打开状态的结构示意图；

图4为矩形底板、有机玻璃、玻璃压条的组合结构示意图；

图5为插件的结构示意图。

其中，1、外框；2、底板；3、上侧板；4、下侧板；5、左侧板；6、右侧板；7、转轴；8、内框；9、矩形底板；10、观察孔；11、矩形框；12、有机玻璃；13、玻璃压条；14、螺栓；15、底部挡条；16、侧边挡条；17、插孔；18、延伸板；19、插件；20、固定板；21、腰孔；22、螺钉；23、弹性件；24、伸缩孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的一个实施例，一种风机的可视化检修门，安装在风机的蜗板上，参见图1，a指向的即为本实用新型的可视化检修门。参见图2-图4，该可视化检修门包括外框1和内框8，外框1包括底板2、上侧板3、下侧板4、左侧板5和右侧板6。底板2的中间开有用于安装内框8的通孔，上侧板3、下侧板4、左侧板5和右侧板6分别连接在底板2的上侧边缘、下侧边缘、左侧边缘和右侧边缘。内框8的下端通过转轴7可转动地连接在通孔的底部两侧，便于必要时打开内框8进行更具体的检修。内框8包括矩形底板9，矩形底板9的中间开有观察孔10，沿着矩形底板9的边缘垂直连接有矩形框11，矩形底板9上装有有机玻璃12，有机玻璃12上装有与矩形底板9形状一样的玻璃压条13，矩形底板9、有机玻璃12、玻璃压条13上均开有位置一致的安装孔，穿过安装孔装有螺栓14固定。

为了尽量提供足够大的操作空间，便于拉下内框8，将下侧板4与底板2的夹角设置为钝角，即下侧板4为斜向下的倾斜面，便于内框8绕转轴7旋转下来后靠在下侧板4上。

作为本实用新型的一个较佳实施例，面向风机内部的内框8的面的底部连接有底部挡条15。进一步的，处在风机外部的内框8的面的上侧、左侧和右侧连接有侧边挡条16。设置底部挡条15和侧边挡条16能充分提高风机的密封性。

作为本实用新型的一个实施例，参见图2-图5，底板2的上端开有插孔17，内框8的顶部连接有延伸板18，延伸板18上连接有插件19，插件19包括两个固定板20，固定板20上开有腰孔21，穿过腰孔21固定有螺钉22。固定板20之间连接有由板状金属板弯折而成的弹性件23，金属板的宽度小于插孔17的宽度。金属板之间包围成伸缩孔24，伸缩孔24的内外两端小于插孔17的高度保证插件19能穿过插孔17，伸缩孔24的中间大于插孔17的高度保证插件19穿过插孔17后能被插孔17固定住，只有用力向外拉内框8时，两个固定板20靠近，弹性件23的两侧向内压，伸缩孔24变小，插件19被拉出插孔17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风机的可视化检修门，安装在风机上，其特征在于，包括外框和内框，所述外框包括底板、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；所述底板的中间开有用于安装所述内框的通孔，所述上侧板、所述下侧板、所述左侧板和所述右侧板分别连接在所述底板的上侧边缘、下侧边缘、左侧边缘和右侧边缘；所述内框的下端通过转轴可转动地连接在所述通孔的底部两侧；所述内框包括矩形底板，所述矩形底板的中间开有观察孔，沿着所述矩形底板的边缘垂直连接有矩形框，所述矩形底板上装有有机玻璃，所述有机玻璃上装有与所述矩形底板形状一样的玻璃压条，所述矩形底板、所述有机玻璃、所述玻璃压条上均开有位置一致的安装孔，穿过所述安装孔装有螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的风机的可视化检修门，其特征在于，面向风机内部的所述内框的面的底部连接有底部挡条。

3.根据权利要求1所述的风机的可视化检修门，其特征在于，处在风机外部的所述内框的面的上侧、左侧和右侧连接有侧边挡条。

4.根据权利要求1所述的风机的可视化检修门，其特征在于，所述下侧板与所述底板的夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的风机的可视化检修门，其特征在于，所述底板的上端开有插孔，所述内框的顶部连接有延伸板，所述延伸板上连接有插件，所述插件包括两个固定板，所述固定板上开有腰孔，穿过所述腰孔固定有螺钉；所述固定板之间连接有由板状金属板弯折而成的弹性件，所述金属板的宽度小于所述插孔的宽度；所述金属板之间包围成伸缩孔，所述伸缩孔的内外两端小于所述插孔的高度，所述伸缩孔的中间大于所述插孔的高度。

技术总结
本实用新型提供一种风机的可视化检修门，包括外框和内框，外框包括底板、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；底板的中间开有用于安装内框的通孔；内框的下端通过转轴可转动地连接在通孔的底部两侧；内框包括矩形底板，矩形底板的中间开有观察孔，沿着矩形底板的边缘垂直连接有矩形框，矩形底板上装有有机玻璃，有机玻璃上装有与矩形底板形状一样的玻璃压条，矩形底板、有机玻璃、玻璃压条上均开有位置一致的安装孔，穿过安装孔装有螺栓固定。本实用新型充分利用蜗板宽度，可视空间相对于原有圆形结构大大提高，更加方便日常的检修与维护工作。检修门运用玻璃压条，盖板采用有机玻璃，采用底部挡条和侧边挡条，密封性大大提高。

技术研发人员：梁立霞;王丹;陈洁祥;金霏扬
受保护的技术使用者：上海通用风机股份有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.25