一种节能降噪的水泥磨排风机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种节能降噪的水泥磨排风机。

背景技术：

水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥磨在工作的过程中，需要通过排风机将产生粉尘抽走，保证产品的粉碎质量。

现有的水泥磨排风机因为进风口管径变量小和弯管数量较多，使得排风机的功耗高，同时产生的噪声非常大，不能满足节能降噪的使用需求，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节能降噪的水泥磨排风机，解决了现有的水泥磨排风机因为进风口管径变量小和弯管数量较多，使得排风机的功耗高，同时产生的噪声非常大，不能满足节能降噪的使用需求的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能降噪的水泥磨排风机，包括风机进口变径管、固定座和排风机，所述排风机一侧通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座上侧通过螺栓连接有所述风机进口变径管，所述风机进口变径管上端设置有风机进口管，所述排风机上侧设置有风机出口变径管，所述风机出口变径管上端设置有风机出口管，所述风机出口管上端设置有出口弯管，所述出口弯管一端设置有风机出口客道。

进一步的，所述排风机外侧焊接有安装座，所述安装座上侧设置有观察窗，所述排风机下侧设置有清灰门，所述排风机内侧靠近所述固定座一侧成型有进风口，所述排风机内侧设置有扇叶。

通过采用上述技术方案，所述扇叶的旋转可以产生较大风量，进而可以将水磨机中的空气抽出，所述进风口可以使得空气进入到所述排风机中，通过打开所述清灰门，可以将所述排风机内侧积攒的灰尘排出。

进一步的，所述风机进口变径管与所述风机进口管通过螺栓连接，所述观察窗与所述排风机通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述风机进口变径管使得所述风机进口管的管径变量急剧增大，进而降低风阻，使得所述排风机的功率消耗可以降低。

进一步的，所述清灰门与所述排风机通过合页连接，所述扇叶与所述排风机通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述清灰门与所述排风机外侧通过压紧螺栓进行固定。

进一步的，所述风机出口变径管与所述排风机通过螺栓连接，所述风机出口变径管与所述风机出口管通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，排出的风通过所述风机出口变径管之后进入到所述风机出口管中，最后通过所述风机出口客道排出。

进一步的，所述风机出口管与所述出口弯管通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述出口弯管可以将所述风机出口客道和所述风机出口管连接在一起。

进一步的，所述出口弯管与所述风机出口客道焊接。

通过采用上述技术方案，所述风机出口客道下端可以使得较重的灰尘落下。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的水泥磨排风机因为进风口管径变量小和弯管数量较多，使得排风机的功耗高，同时产生的噪声非常大，不能满足节能降噪的使用需求的问题，本实用新型通过设置的风机进口变径管和一个出口弯管，使得水泥磨排风机增大进风口变径量，减少弯管的使用，大大降低了风阻，进而使得排风机的功耗降低，减弱排风机工作时产生的噪声。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能降噪的水泥磨排风机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种节能降噪的水泥磨排风机的俯视图；

图3是本实用新型所述一种节能降噪的水泥磨排风机的右视图；

图4是本实用新型所述一种节能降噪的水泥磨排风机的主视图；

图5是本实用新型所述一种节能降噪的水泥磨排风机中排风机的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、排风机；2、安装座；3、风机进口变径管；4、风机进口管；5、风机出口变径管；6、风机出口管；7、出口弯管；8、风机出口客道；9、清灰门；10、观察窗；11、固定座；12、扇叶；13、进风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例一种节能降噪的水泥磨排风机，包括风机进口变径管3、固定座11和排风机1，排风机1外侧焊接有安装座2，安装座2上侧设置有观察窗10，排风机1下侧设置有清灰门9，排风机1内侧靠近固定座11一侧成型有进风口13，排风机1内侧设置有扇叶12，风机进口变径管3与风机进口管4通过螺栓连接，观察窗10与排风机1通过螺栓连接，清灰门9与排风机1通过合页连接，扇叶12与排风机1通过轴承连接，风机出口变径管5与排风机1通过螺栓连接，风机出口变径管5与风机出口管6通过螺栓连接，风机出口管6与出口弯管7通过螺栓连接，出口弯管7与风机出口客道8焊接。

如图1-图5所示，本实施例中，排风机1一侧通过螺栓连接有固定座11，固定座11上侧通过螺栓连接有风机进口变径管3，风机进口变径管3上端设置有风机进口管4，排风机1上侧设置有风机出口变径管5，风机出口变径管5上端设置有风机出口管6，风机出口管6上端设置有出口弯管7，出口弯管7一端设置有风机出口客道8，通过设置的风机进口变径管3和一个出口弯管7，使得水泥磨排风机增大进风口变径量，减少弯管的使用，大大降低了风阻，进而使得排风机1的功耗降低，减弱排风机1工作时产生的噪声。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先将排风机1通过安装座2固定在基础上，并将风机进口管4、风机进口变径管3连接在固定座11上，并将风机出口变径管5固定在排风机1上，将风机出口管6和出口弯管7连接到风机出口变径管5上，风机出口客道8连接到出口弯管7上，排风机1与动力装置连接，动力装置带动扇叶12快速旋转，进而产生风力，扇叶12的转动使得水泥磨产生的粉尘气体通过风机进口管4和风机进口变径管3进入到排风机1内，并通过风机出口变径管5和风机出口管6排入到风机出口客道8中，通过设置的风机进口变径管3和一个出口弯管7，使得水泥磨排风机增大进风口变径量，减少弯管的使用，大大降低了风阻，进而使得排风机1的功耗降低，减弱排风机1工作时产生的噪声。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：包括风机进口变径管(3)、固定座(11)和排风机(1)，所述排风机(1)一侧通过螺栓连接有所述固定座(11)，所述固定座(11)上侧通过螺栓连接有所述风机进口变径管(3)，所述风机进口变径管(3)上端设置有风机进口管(4)，所述排风机(1)上侧设置有风机出口变径管(5)，所述风机出口变径管(5)上端设置有风机出口管(6)，所述风机出口管(6)上端设置有出口弯管(7)，所述出口弯管(7)一端设置有风机出口客道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：所述排风机(1)外侧焊接有安装座(2)，所述安装座(2)上侧设置有观察窗(10)，所述排风机(1)下侧设置有清灰门(9)，所述排风机(1)内侧靠近所述固定座(11)一侧成型有进风口(13)，所述排风机(1)内侧设置有扇叶(12)。

3.根据权利要求2所述的一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：所述风机进口变径管(3)与所述风机进口管(4)通过螺栓连接，所述观察窗(10)与所述排风机(1)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：所述清灰门(9)与所述排风机(1)通过合页连接，所述扇叶(12)与所述排风机(1)通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：所述风机出口变径管(5)与所述排风机(1)通过螺栓连接，所述风机出口变径管(5)与所述风机出口管(6)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：所述风机出口管(6)与所述出口弯管(7)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能降噪的水泥磨排风机，其特征在于：所述出口弯管(7)与所述风机出口客道(8)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种节能降噪的水泥磨排风机，包括风机进口变径管、固定座和排风机，所述排风机一侧通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座上侧通过螺栓连接有所述风机进口变径管，所述风机进口变径管上端设置有风机进口管，所述排风机上侧设置有风机出口变径管。有益效果在于：本实用新型通过设置的风机进口变径管和一个出口弯管，使得水泥磨排风机增大进风口变径量，减少弯管的使用，大大降低了风阻，进而使得排风机的功耗降低，减弱排风机工作时产生的噪声。

技术研发人员：李永全
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.25