一种新型多出风口离心风机的制作方法

本实用新型属于植保机械技术领域，尤其涉及一种新型多出风口离心风机。

背景技术：

离心风机主要是利用高速旋转的叶轮将气体加速，同时改变流向，然后减速使动能转化为势能。气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器，在扩压器中气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程中。

因受限于传统离心风机的出风口形式和外形尺寸，无法满足丘陵山区适用的低矮风送式植保喷雾机直接使用。若直接使用传统离心风机，会导致风送式植保喷雾机高度超高、通过性差、风送角度偏小等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型多出风口离心风机，包括：壳体，由相对的第一面和第二面以及邻接于所述第一面和第二面之间的圆周面组成，所述第一面上开设有进风口，所述进风口外部设置有进风罩；叶轮，设置于所述壳体内且所述叶轮和所述壳体之间的距离沿螺旋线由小变大；出风口，开设在所述圆周面上，数量为多个，呈扇形布置，实现多个方向的送风；导流部件，安装在所述出风口外部，使得各出风口出风角度可调节；切风部件，设置于所述壳体内壁上，用于将风机工作时壳体内运动的气流导向各个出风口；马达，通过马达安装板固定安装于所述壳体第二面上，所述马达输出轴和所述叶轮连接，用于驱动叶轮旋转。

作为优选，所述第一面和第二面为金属板，所述圆周面为金属筒体板。

进一步地，所述出风口具有规则的几何形状，作为优选，所述出风口为圆形或椭圆形。

作为优选，所述导流部件包括导流片，数量为多个。

作为优选，所述切风部件包括切风片，数量为多个，可摆动，所述切风片位于所述叶轮外缘和所述圆周面内壁之间，切风片侧沿向内侧弯曲其横截面为弧形。

作为优选，所述各出风口内侧对应的壳体内壁上均设置有所述切风片，所述切风片倾斜布置即与内法线有一定的夹角。

进一步地，当所述风机工作时，所述各出风口内侧对应区域风量大小沿所述壳体螺旋线有所变化；所述切风片宽度尺寸和所在区域风量大小呈反比，所述切风片与内法线夹角角度和所在区域风量大小呈正比。

作为优选，马达选用液压马达。

本实用新型相对于现有技术的优势在于：

（1）本实用新型可满足小型植保喷雾机使用，可在有效控制风机尺寸的前提下，每个出风口的风量和出风角度可根据实际需求进行调节，保证新型多出风口的出风均匀性，满足风送植保喷雾机要求，适用性强。

（2）本实用新型通过液压马达驱动，自动化控制，开启和关闭根据使用情况自动开启和关闭，提高作业效率。

（3）本实用新型采用部件装配，拆装灵活方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为进风罩的结构示意图；

图5为本实用新型马达、叶轮安装示意图。

图中的标号分别表示：

12、出风口，1、第一面，2、筒体板，3、导流片，4、第二面，5、叶轮，6、进风罩，7、马达安装板，8、马达。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

本说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1-5所示，本实施例提供了一种新型多出风口离心风机，包括：壳体、多个出风口12、多个导流片3、多个切风片、叶轮5以及马达8。其中，壳体由第一面1、第二面4及筒体板2焊接而成，在第一面1上开设有进风口，在进风口外部设置有进风罩6，在本方案中，壳体呈蜗壳状，叶轮5和壳体之间的距离沿螺旋线由小变大。进一步，该风机的叶轮5设置于壳体内。进一步，为实现多个方向的送风，该风机在筒体板2上开设有多个圆形出风口12，各出风口12呈扇形、等间隔布置。进一步，为了得到更大的出风调节角度，该风机将导流片3安装在各出风口12一侧。进一步，在每个出风口12内侧对应的位置上，将切风片顶端焊接在筒体板2内壁上，切风片两侧沿向内侧弯曲呈半包围状，加强了聚风的效果，切风片位于叶轮5外缘和筒体板2内壁之间，切风片的作用在于将风机工作时运动的气流导向各个出风口12。进一步，当风机工作时，由于各出风口12内侧对应区域风量大小沿所述壳体螺旋线有所变化，相应的，各切风片宽度尺寸及切风片与内法线夹角角度也各不相同。为实现各出风口12的出风量基本相同，在本实施例中，从左向右，各切风片宽度依次变大，而长度不变；与此同时，切风片与内法线的夹角角度从20度至5度依次变小。进一步，本方案采用了液压马达8，将液压马达8通过马达安装板7固定安装于壳体后立板上，马达的输出轴和叶轮5连接，用于驱动叶轮5旋转，选用液压马达的优点在于占用空间小、通过控制系统对液压马达的控制非常方便地实现风机开启和关闭。

本实用新型采用新型的风机壳配合叶轮旋转以及合理配置导流部件和切风部件优化了喷雾机喷雾距离和喷雾效果，在满足喷雾机通过高度的前提下，实现了风送距离和风送高度要求。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型多出风口离心风机，其特征在于，包括：壳体，由相对的第一面和第二面以及邻接于所述第一面和第二面之间的圆周面组成；所述第一面上开设有进风口，所述进风口外部设置有进风罩；叶轮，设置于所述壳体内且所述叶轮和所述壳体之间的距离沿螺旋线由小变大；出风口，开设在所述圆周面上，数量为多个，呈扇形布置，实现多个方向的送风；导流部件，安装在所述出风口外部，使得各出风口出风角度可调节；切风部件，设置于所述壳体内壁上，用于将风机工作时壳体内运动的气流导向所述各个出风口；马达，通过马达安装板固定安装于所述壳体第二面上，所述马达输出轴和所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮旋转。

2.根据权利要求1所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述第一面和第二面为金属板，所述圆周面为金属筒体板。

3.根据权利要求1所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述导流部件包括导流片，数量为多个。

4.根据权利要求3所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述的导流片可以摆动。

5.根据权利要求1所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述出风口形状包括圆形和椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述切风部件包括切风片，数量为多个，所述切风片位于所述叶轮外缘和所述圆周面内壁之间，所述切风片侧沿向内侧弯曲、横截面呈弧形。

7.根据权利要求6所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述各出风口内侧对应的壳体内壁上均设置有所述切风片，所述切风片倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的一种新型多出风口离心风机，其特征在于，所述马达为液压马达。

技术总结
本实用新型提供一种新型多出风口离心风机，包括：壳体、叶轮、马达、呈扇形布置的多个出风口、设置在出风口外侧导流部件，所述导流部件用于调节出风的角度。所述风机还包括设置在壳体内壁上的切风部件，用于将风机工作时壳体内运动的气流导向各个出风口，并且，通过切风部件尺寸和倾斜角度的调整实现各出风口的出风量大小相同。本实用新型中通过合理设置切风部件、导流部件配合多个出风口实现了远距离、多方向且送风量均匀的要求。

技术研发人员：李明奇;吴弘玮;王亮;彭公正;毕升;肖成
受保护的技术使用者：晓耕智能科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.22