一种精密可调式缓冲型液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种精密可调式缓冲型液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸的种类有很多，其中一种及为换刀油压缸，然而现有的换刀油压缸，动作单一，因此换刀时冲击较大，且影响其使用寿命，因此在液压缸安装后调试时难度大。

换刀油压缸存在以下缺点：

1、换刀冲击力不可控；

2、换刀时冲击会带来机构震动和噪音。

3、液压缸安装后调式困难。

4、液压缸的使用寿命不足，为此，提出一种精密可调式缓冲型液压缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密可调式缓冲型液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密可调式缓冲型液压缸，包括缸筒，所述缸筒的外侧壁两侧对称安装有两个缓冲螺丝组件，所述缓冲螺丝组件包括缓冲螺丝本体、缓冲螺丝杆、弹簧座、压缩弹簧、钢珠和溢流孔，所述缓冲螺丝杆螺纹连接于所述缓冲螺丝本体的内腔，所述缓冲螺丝杆的外侧壁开设有渐变螺旋槽，所述缓冲螺丝本体的内部底壁固定连接有所述弹簧座，所述压缩弹簧安装于所述弹簧座的内部，所述压缩弹簧套接于所述钢珠的外侧壁，所述溢流孔开设于所述缓冲螺丝本体的一侧并与所述缸筒的内腔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述缸筒的内部一侧固定连接有前盖，所述缸筒的内部另一侧固定连接有后盖。

作为本技术方案的进一步优选的：所述缸筒的内部靠近所述后盖的一侧滑动连接有非缓冲型活塞，所述非缓冲型活塞的一侧贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿所述前盖。

作为本技术方案的进一步优选的：所述缸筒的内部靠近所述非缓冲型活塞的一侧安装有磁石安装座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述磁石安装座与所述缸筒的内侧壁间隙配合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述前盖和所述后盖的一侧均开设有单向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、与气压缓冲结构不同，活塞杆进入端盖时，与端盖的密封采用间隙密封，只有微小截面，此时活塞杆会明显降速且不至于发生抖动；

二、末端缓冲调整：行程段的液压油通过溢流孔进入缓冲螺丝组件，慢慢流出，在减速行程期间可通过调整缓冲螺丝杆进一步减缓流量，满足液压缸在行程末端实现可调式减速；

三、速度控制：缓冲螺丝杆上设计为螺旋渐变的渐变螺旋槽，旋转缓冲螺丝杆的同时，渐变螺旋槽的接触面接逐渐变化，流量随之变化，以此实现无极稳定调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a区结构放大示意图。

图中：1、缸筒；2、缓冲螺丝组件；21、缓冲螺丝本体；22、缓冲螺丝杆；221、渐变螺旋槽；23、弹簧座；24、压缩弹簧；25、钢珠；26、溢流孔；3、前盖；4、后盖；5、活塞杆；6、非缓冲型活塞；7、磁石安装座；8、单向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密可调式缓冲型液压缸，包括缸筒1，缸筒1的外侧壁两侧对称安装有两个缓冲螺丝组件2，缓冲螺丝组件2包括缓冲螺丝本体21、缓冲螺丝杆22、弹簧座23、压缩弹簧24、钢珠25和溢流孔26，缓冲螺丝杆22螺纹连接于缓冲螺丝本体21的内腔，缓冲螺丝杆22的外侧壁开设有渐变螺旋槽221，缓冲螺丝本体21的内部底壁固定连接有弹簧座23，压缩弹簧24安装于弹簧座23的内部，压缩弹簧24套接于钢珠25的外侧壁，溢流孔26开设于缓冲螺丝本体21的一侧并与缸筒1的内腔连通。

本实施例中，具体的：缸筒1的内部一侧固定连接有前盖3，缸筒1的内部另一侧固定连接有后盖4；通过以上设置，前盖3配合后盖4，用于将缸筒1进行密封。

本实施例中，具体的：缸筒1的内部靠近后盖4的一侧滑动连接有非缓冲型活塞6，非缓冲型活塞6的一侧贯穿有活塞杆5，活塞杆5的一端贯穿前盖3。

本实施例中，具体的：缸筒1的内部靠近非缓冲型活塞6的一侧安装有磁石安装座7；通过设置磁石安装座7，使得缓冲位置精密尺寸及同轴度，保证与端盖腔体的间隙。

本实施例中，具体的：磁石安装座7与缸筒1的内侧壁间隙配合；磁石安装座7的导向角渐入腔体，与缸筒1内腔具有10-20um的间隙，保证行程末端时不会抖动。

本实施例中，具体的：前盖3和后盖4的一侧均开设有单向孔8；前盖3和后盖4的一侧均开设有单向孔8，可以在启动时，通过单向孔8直接作用于活塞面，防止启动压力过大和过完缓冲行程时的突然加速造成的抖动。

工作原理或者结构原理，使用时，与气压缓冲结构不同，活塞杆5进入端盖时，与端盖的密封采用间隙密封，只有微小截面，此时活塞杆5会明显降速且不至于发生抖动；

末端缓冲调整：行程段的液压油通过溢流孔26进入缓冲螺丝组件2，慢慢流出，在减速行程期间可通过调整缓冲螺丝杆22进一步减缓流量，满足液压缸在行程末端实现可调式减速；

速度控制：缓冲螺丝杆22上设计为螺旋渐变的渐变螺旋槽221，旋转缓冲螺丝杆22的同时，渐变螺旋槽221的接触面接逐渐变化，流量随之变化，以此实现无极稳定调节；

弹簧座23用于安装压缩弹簧24，压缩弹簧24配合钢珠25，挤压缓冲螺丝杆22，防止缓冲螺丝杆22的位置发生变化，改变流速的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密可调式缓冲型液压缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的外侧壁两侧对称安装有两个缓冲螺丝组件(2)，所述缓冲螺丝组件(2)包括缓冲螺丝本体(21)、缓冲螺丝杆(22)、弹簧座(23)、压缩弹簧(24)、钢珠(25)和溢流孔(26)，所述缓冲螺丝杆(22)螺纹连接于所述缓冲螺丝本体(21)的内腔，所述缓冲螺丝杆(22)的外侧壁开设有渐变螺旋槽(221)，所述缓冲螺丝本体(21)的内部底壁固定连接有所述弹簧座(23)，所述压缩弹簧(24)安装于所述弹簧座(23)的内部，所述压缩弹簧(24)套接于所述钢珠(25)的外侧壁，所述溢流孔(26)开设于所述缓冲螺丝本体(21)的一侧并与所述缸筒(1)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种精密可调式缓冲型液压缸，其特征在于：所述缸筒(1)的内部一侧固定连接有前盖(3)，所述缸筒(1)的内部另一侧固定连接有后盖(4)。

3.根据权利要求2所述的一种精密可调式缓冲型液压缸，其特征在于：所述缸筒(1)的内部靠近所述后盖(4)的一侧滑动连接有非缓冲型活塞(6)，所述非缓冲型活塞(6)的一侧贯穿有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的一端贯穿所述前盖(3)。

4.根据权利要求3所述的一种精密可调式缓冲型液压缸，其特征在于：所述缸筒(1)的内部靠近所述非缓冲型活塞(6)的一侧安装有磁石安装座(7)。

5.根据权利要求4所述的一种精密可调式缓冲型液压缸，其特征在于：所述磁石安装座(7)与所述缸筒(1)的内侧壁间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种精密可调式缓冲型液压缸，其特征在于：所述前盖(3)和所述后盖(4)的一侧均开设有单向孔(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种精密可调式缓冲型液压缸，包括缸筒，所述缸筒的外侧壁两侧对称安装有两个缓冲螺丝组件，所述缓冲螺丝组件包括缓冲螺丝本体、缓冲螺丝杆、弹簧座、压缩弹簧、钢珠和溢流孔，所述缓冲螺丝杆螺纹连接于所述缓冲螺丝本体的内腔，所述缓冲螺丝杆的外侧壁开设有渐变螺旋槽，所述缓冲螺丝本体的内部底壁固定连接有所述弹簧座；与气压缓冲结构不同，活塞杆进入端盖时，与端盖的密封采用间隙密封，只有微小截面，此时活塞杆会明显降速且不至于发生抖动；末端缓冲调整：行程段的液压油通过溢流孔进入缓冲螺丝组件，慢慢流出，在减速行程期间可通过调整缓冲螺丝杆进一步减缓流量，满足液压缸在行程末端实现可调式减速。

技术研发人员：赵新刚
受保护的技术使用者：深圳市恒拓高工业技术股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02