一种蜗壳过滤型的污水处理泵的制作方法

文档序号:20675059发布日期:2020-05-08 17:43阅读:188来源:国知局
一种蜗壳过滤型的污水处理泵的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域,具体是涉及一种蜗壳过滤型的污水处理泵。



背景技术:

水受到一定的污染后形成污水,为了防止污水对环境产生危害,为此要对其进行处理,污水池当中的污水浓度较大,掺杂有大量的颗粒杂物,在处理过程过很容易产生堵塞的情况。尤其是在采用污水处理泵进行泵送时,如果不对其进行过滤处理,污水中的大颗粒杂物很容易造成水泵的叶轮损坏,甚至污水泵的堵塞。

为此,需要提供一种蜗壳过滤型的污水处理泵,通过对污水进行预过滤处理,并使过滤网板进行自清理,及时排污,以避免水泵的堵塞以及叶轮的损坏,旨在解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明实施例的目的在于提供一种蜗壳过滤型的污水处理泵,以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种蜗壳过滤型的污水处理泵,包括蜗壳、过滤筒、过滤板、叶轮和电机,所述蜗壳前端安装有过滤筒,过滤筒内部与蜗壳内部相连通,过滤筒前端通过固定螺钉连接有前端板,前端板中部连接有进水管,进水管与过滤筒内部相连通;

所述过滤筒内壁上连接有固定架,固定架内转动设置有过滤板,过滤板表面设有若干过滤孔,所述过滤板中部连接旋转轴,所述旋转轴穿过蜗壳通过联轴器连接电机轴,电机轴连接电机;

所述蜗壳内部的旋转轴上安装有叶轮,蜗壳上连接有出水管。

作为本发明进一步的方案,所述蜗壳底部连接固定座,固定座通过固定螺栓固定在底板上。

作为本发明进一步的方案,所述过滤筒与蜗壳之间设有密封环。

作为本发明进一步的方案,所述电机安装在底板上。

作为本发明进一步的方案,所述蜗壳后端通过固定螺钉连接有后端板,后端板中部设有用于旋转轴穿出的密封套。

作为本发明进一步的方案,所述过滤板前侧的过滤筒底部连接有排污管,排污管上安装有排放阀。

作为本发明进一步的方案,所述过滤板前侧的过滤筒内壁上安装有清洁刷。

作为本发明进一步的方案,所述蜗壳上还连接有添加管,添加管连接计量泵,计量泵连接药液箱。

作为本发明进一步的方案,所述出水管设置在蜗壳的底侧。

综上所述,本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果:

本发明的蜗壳过滤型的污水处理泵,通过叶轮旋转使蜗壳内产生压强差,将污水吸入过滤筒及蜗壳内,经过滤板过滤大颗粒杂质后,从出水管排出,便于对污水进行过滤处理,避免污水内含有大颗粒物质对叶轮造成损坏,也方便拆卸前端板进行清理,提高过滤筒的过滤效果,节省人力物力,也便于药液的混合。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例1的结构示意图。

图2为发明实施例中叶轮的结构示意图。

图3为发明实施例2的结构示意图。

图4为发明实施例中过滤板的结构示意图。

附图标记:1-底板、2-固定座、3-固定螺栓、4-蜗壳、5-过滤筒、6-密封环、7-进水管、8-前端板、9-固定螺钉、10-固定架、11-过滤板、12-过滤孔、13-旋转轴、14-清洁刷、15-排污管、16-排放阀、17-叶轮、18-出水管、19-密封套、20-联轴器、21-电机轴、22-电机、23-药液箱、24-计量泵、25-添加管、26-后端板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1~图2,一种蜗壳过滤型的污水处理泵,包括蜗壳4、过滤筒5、过滤板11、叶轮17和电机22,所述蜗壳4底部连接固定座2,固定座2通过固定螺栓3固定在底板1上,所述蜗壳4前端安装有过滤筒5,过滤筒5内部与蜗壳4内部相连通,过滤筒5与蜗壳4之间设有密封环6,所述过滤筒5前端通过固定螺钉9连接有前端板8,前端板8中部连接有进水管7,进水管7与过滤筒5内部相连通;

所述过滤筒5内壁上连接有固定架10,固定架10内转动设置有过滤板11,参见图4所示,过滤板11表面设有若干过滤孔12,所述过滤板11中部连接旋转轴13,所述旋转轴13穿过蜗壳4通过联轴器20连接电机轴21,电机轴21连接电机22,电机22安装在底板1上;

所述蜗壳4后端通过固定螺钉9连接有后端板26,后端板26中部设有用于旋转轴13穿出的密封套19;所述蜗壳4内部的旋转轴13上安装有叶轮17,蜗壳4上连接有出水管18。

在本发明实施例中,在对污水进行处理时,进水管7连接污水池,在需要对污水池内污水进行泵送并过滤时,启动电机22工作,其带动电机轴21旋转,电机轴21通过联轴器20带动旋转轴13旋转,旋转轴13带动其上安装的叶轮17以及过滤板11旋转,叶轮17旋转下使蜗壳4内产生压强差,通过进水管7将污水抽入过滤筒5内,经过过滤板11过滤后,进入蜗壳4并从出水管18排出。

在本发明实施例中,所述过滤板11前侧的过滤筒5底部连接有排污管15,排污管15上安装有排放阀16,所述过滤板11前侧的过滤筒5内壁上安装有清洁刷14,清洁刷14用于对旋转的过滤板11刷洗,避免污物堵塞过滤孔12,打开排放阀16,方便将过滤筒5内污物排出。

实施例2

参见图2~图4,一种蜗壳过滤型的污水处理泵,包括蜗壳4、过滤筒5、过滤板11、叶轮17和电机22,所述蜗壳4前端安装有过滤筒5,过滤筒5内部与蜗壳4内部相连通,所述过滤筒5前端通过固定螺钉9连接有前端板8,前端板8中部连接有进水管7,进水管7与过滤筒5内部相连通;

所述过滤筒5内壁上连接有固定架10,固定架10内转动设置有过滤板11,所述过滤板11中部连接旋转轴13,所述旋转轴13穿过蜗壳4通过联轴器20连接电机轴21,电机轴21连接电机22;所述蜗壳4内部的旋转轴13上安装有叶轮17,蜗壳4上连接有出水管18。

在本发明实施例中,所述蜗壳4上还连接有添加管25,添加管25连接计量泵24,计量泵24连接药液箱23;在进行污水泵送的过程中,启动计量泵24将药液箱23内药液通过添加管25泵入到蜗壳4内,经叶轮17搅拌混合后从出水管18排出,提高药液注入及混合的效率及效果,缩减污水处理过程中的工序,利于药液与污水混合进行对污水处理。

在本发明实施例中,所述出水管18还可以设置在蜗壳4的底侧,将混合药液的污水快速排出,操作更加方便快捷。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种蜗壳过滤型的污水处理泵,包括蜗壳(4)、过滤筒(5)、过滤板(11)、叶轮(17)和电机(22),其特征在于,所述蜗壳(4)前端安装有过滤筒(5),过滤筒(5)内部与蜗壳(4)内部相连通,过滤筒(5)前端通过固定螺钉(9)连接有前端板(8),前端板(8)中部连接有进水管(7),进水管(7)与过滤筒(5)内部相连通;

所述过滤筒(5)内壁上连接有固定架(10),固定架(10)内转动设置有过滤板(11),过滤板(11)表面设有若干过滤孔(12),所述过滤板(11)中部连接旋转轴(13),所述旋转轴(13)穿过蜗壳(4)通过联轴器(20)连接电机轴(21),电机轴(21)连接电机(22);

所述蜗壳(4)内部的旋转轴(13)上安装有叶轮(17),蜗壳(4)上连接有出水管(18)。

2.根据权利要求1所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述蜗壳(4)底部连接固定座(2),固定座(2)通过固定螺栓(3)固定在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述过滤筒(5)与蜗壳(4)之间设有密封环(6)。

4.根据权利要求2所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述电机(22)安装在底板(1)上。

5.根据权利要求3所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述蜗壳(4)后端通过固定螺钉(9)连接有后端板(26),后端板(26)中部设有用于旋转轴(13)穿出的密封套(19)。

6.根据权利要求1-5任一所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述过滤板(11)前侧的过滤筒(5)底部连接有排污管(15),排污管(15)上安装有排放阀(16)。

7.根据权利要求6所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述过滤板(11)前侧的过滤筒(5)内壁上安装有清洁刷(14)。

8.根据权利要求1所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述蜗壳(4)上还连接有添加管(25),添加管(25)连接计量泵(24),计量泵(24)连接药液箱(23)。

9.根据权利要求8所述的蜗壳过滤型的污水处理泵,其特征在于,所述出水管(18)设置在蜗壳(4)的底侧。


技术总结
本发明公开了一种蜗壳过滤型的污水处理泵,属于污水处理技术领域,解决了现有污水泵仅具有污水泵送的功能,但是污水中大颗粒杂质容易对叶轮造成破坏且无法对污水预过滤处理的问题;其包括蜗壳、过滤筒、过滤板、叶轮和电机,所述蜗壳前端安装有过滤筒,过滤筒内部与蜗壳内部相连通,过滤筒前端通过固定螺钉连接有前端板,前端板中部连接有进水管,进水管与过滤筒内部相连通,通过叶轮旋转使蜗壳内产生压强差,将污水吸入过滤筒及蜗壳内,经过滤板过滤大颗粒杂质后,从出水管排出,便于对污水进行过滤处理,避免污水内含有大颗粒物质对叶轮造成损坏,也方便拆卸前端板进行清理,提高过滤筒的过滤效果,节省人力物力,也便于药液的混合。

技术研发人员:农彩丽
受保护的技术使用者:吕玲
技术研发日:2020.01.06
技术公布日:2020.05.08
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