水泵离心叶轮的结构及加工工艺的制作方法

本发明属于水泵离心叶轮加工领域，特别涉及一种水泵离心叶轮的结构及加工工艺。

背景技术：

叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素。现有的水泵离心叶轮一般通过砂铸一体成型或拼接成型。

通过砂铸一体成型的叶轮流道粗糙，影响水泵的使用性能，另外通过砂铸一体成型的叶轮重量不可控，造成资源浪费，且在生产该叶轮的过程中涉及到冶炼及浇灌的工艺，不利于环保；

通过拼接成型的叶轮采用分体式的设计，将叶片两端与上盖盘和下盖盘均分别通过铆钉相铆接，通过铆钉铆接的叶轮在使用中容易产生连接强度低，并合力不强，容易脱落等问题；另外，通过铆钉铆接的叶轮无法保证其上盖盘和下盖盘的平整性，这样也会产生粗糙不平整的问题，进而影响叶轮的使用性能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工装配工艺简单、产品光滑、使用性能好的水泵离心叶轮的结构及加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵离心叶轮的结构，其特征在于，包括上盖盘和下盖盘，所述的上盖盘上具有若干个呈周向均匀分布的叶片，所述的下盖盘上相对应叶片的位置处具有若干个呈周向均匀分布的卡条，所述卡条和叶片的数量相同，所述各叶片上均开设有供相对应卡条伸入卡接的卡槽，所述的卡条和卡槽一一对应卡接使上盖盘和下盖盘拼合固连。

在上述的一种新型水泵离心叶轮的结构中，所述的卡条顶部依次凸起有第一卡接部和第二卡接部，所述的叶片上依次开设有供相对应第一卡接部和第二卡接部伸入卡接且与卡槽相连通的第一卡接槽和第二卡接槽。

在上述的一种新型水泵离心叶轮的结构中，所述的卡条和卡槽之间通过焊接固定。

在上述的一种新型水泵离心叶轮的结构中，所述上盖盘和下盖盘的中部均开设有相互连通的轴孔部。

一种水泵离心叶轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、选取优质黄铜或铝材质的毛坯；

b、通过红冲设备以及相对应的模具红冲成型下盖盘和带有叶片的上盖盘；

c、将钎焊料放入各个叶片上的卡槽内；

d、完成上述步骤后，将上盖盘和下盖盘压紧合并形成叶轮；

e、对合并后的叶轮加温焊接；

f、对加温后的叶轮进行精加工处理。

在上述的一种水泵离心叶轮的加工工艺中，所述的加温温度为150℃至650℃之间。

在上述的一种水泵离心叶轮的加工工艺中，所述的加温时间为10秒至3分钟。

在上述的一种水泵离心叶轮的加工工艺中，所述的上盖盘和下盖盘通过手工或自动化设备压紧合并形成叶轮。

在上述的一种水泵离心叶轮的加工工艺中，所述的第一卡接部和第二卡接部通过红冲设备红冲成型于卡条上，所述的第一卡接槽和第二卡接槽通过红冲设备红冲成型于叶片上。

与现有技术相比，本水泵离心叶轮的结构及加工工艺具有以下优点：

1、将叶片和上盖盘一体冲压成型，将卡条和下盖盘一体冲压成型，具有叶片的上盖盘和具有卡条的下盖盘为分体式设计，因此相比传统一体铸造成型的叶轮，本叶轮具有更高的尺寸精度，更能保障叶轮性能的稳定性，且冲压成型重量可控，可大幅度降低产品成本；

2、本叶轮中的叶片和上盖盘一体冲压成型并焊接固定，相比传统通过铆钉与上盖盘和下盖盘铆接的方法具有连接强度更高、更稳定的优点，并且能有效的降低因叶片脱落而引起的泵事故风险，提高泵运行的可靠性；

3、通过下盖盘中的卡条、第一卡接部和第二卡接部与上盖盘中的卡槽、第一卡槽部和第二卡槽部的一一对应连接配合方便上盖盘和下盖盘的之间的牢固焊接，提高叶轮的光滑度，使产品外观更美观；

4、将钎焊料放入卡槽内，通过钎焊接将上盖盘和下盖盘固定连接，提高上盖盘和下盖盘的并合力，进而提高本叶轮的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1是本水泵离心叶轮的结构中的立体结构示意图。

图2是本水泵离心叶轮的结构中的剖视结构示意图。

图3是本水泵离心叶轮的结构中图2的a处放大结构示意图。

图4是本水泵离心叶轮的结构中上盖盘的立体结构示意图。

图5是本水泵离心叶轮的结构中下盖盘的立体结构示意图。

图6是本水泵离心叶轮的结构中图5的b处放大结构示意图。

图中，1、上盖盘；2、下盖盘；3、叶片；4、卡条；5、卡槽；6、第一卡接部；7、第二卡接部；8、第一卡接槽；9、第二卡接槽；10、轴孔部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本水泵离心叶轮的结构，包括上盖盘1和下盖盘2，上盖盘1上具有若干个呈周向均匀分布的叶片3，下盖盘2上相对应叶片3的位置处具有若干个呈周向均匀分布的卡条4，卡条4和叶片3的数量相同，各叶片3上均开设有供相对应卡条4伸入卡接的卡槽5，卡条4和卡槽5一一对应卡接使上盖盘1和下盖盘2拼合固连。

进一步细说，卡条4顶部依次凸起有第一卡接部6和第二卡接部7，叶片3上依次开设有供相对应第一卡接部6和第二卡接部7伸入卡接且与卡槽5相连通的第一卡接槽8和第二卡接槽9，卡条4和卡槽5之间通过焊接固定，上盖盘1和下盖盘2的中部均开设有相互连通的轴孔部10。

一种水泵离心叶轮的加工工艺，包括如下步骤：

a、选取优质黄铜或铝材质的毛坯；

b、通过红冲设备以及相对应的模具红冲成型下盖盘2和带有叶片3的上盖盘1；

c、将钎焊料放入各个叶片3上的卡槽5内；

d、完成上述步骤后，将上盖盘1和下盖盘2压紧合并形成叶轮；

e、对合并后的叶轮加温焊接；

f、对加温后的叶轮进行精加工处理。

进一步细说，加温温度为150℃至650℃之间，加温时间为10秒至3分钟，上盖盘1和下盖盘2通过手工或自动化设备压紧合并形成叶轮，第一卡接部6和第二卡接部7通过红冲设备红冲成型于卡条4上，第一卡接槽8和第二卡接槽9通过红冲设备红冲成型于叶片3上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.水泵离心叶轮的结构，其特征在于，包括上盖盘（1）和下盖盘（2），所述的上盖盘（1）上具有若干个呈周向均匀分布的叶片（3），所述的下盖盘（2）上相对应叶片（3）的位置处具有若干个呈周向均匀分布的卡条（4），所述卡条（4）和叶片（3）的数量相同，所述各叶片（3）上均开设有供相对应卡条（4）伸入卡接的卡槽（5），所述的卡条（4）和卡槽（5）一一对应卡接使上盖盘（1）和下盖盘（2）拼合固连。

2.根据权利要求1所述的水泵离心叶轮的结构，其特征在于，所述的卡条（4）顶部依次凸起有第一卡接部（6）和第二卡接部（7），所述的叶片（3）上依次开设有供相对应第一卡接部（6）和第二卡接部（7）伸入卡接且与卡槽（5）相连通的第一卡接槽（8）和第二卡接槽（9）。

3.根据权利要求1所述的水泵离心叶轮的结构，其特征在于，所述的卡条（4）和卡槽（5）之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的水泵离心叶轮的结构，其特征在于，所述上盖盘（1）和下盖盘（2）的中部均开设有相互连通的轴孔部（10）。

5.一种水泵离心叶轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、选取优质黄铜或铝材质的毛坯；

b、通过红冲设备以及相对应的模具红冲成型下盖盘（2）和带有叶片（3）的上盖盘（1）；

c、将钎焊料放入各个叶片（3）上的卡槽（5）内；

d、完成上述步骤后，将上盖盘（1）和下盖盘（2）压紧合并形成叶轮；

e、对合并后的叶轮加温焊接；

f、对加温后的叶轮进行精加工处理。

6.根据权利要求5所述的水泵离心叶轮的加工工艺，其特征在于，所述的加温温度为150℃至650℃之间。

7.根据权利要求5所述的水泵离心叶轮的加工工艺，其特征在于，所述的加温时间为10秒至3分钟。

8.根据权利要求5所述的水泵离心叶轮的加工工艺，其特征在于，所述的上盖盘（1）和下盖盘（2）通过手工或自动化设备压紧合并形成叶轮。

9.根据权利要求5所述的水泵离心叶轮的加工工艺，其特征在于，所述的第一卡接部（6）和第二卡接部（7）通过红冲设备红冲成型于卡条（4）上，所述的第一卡接槽（8）和第二卡接槽（9）通过红冲设备红冲成型于叶片（3）上。

技术总结
本发明提供了水泵离心叶轮的结构及加工工艺，属于水泵离心叶轮加工领域。它解决了现有的叶轮表面加工粗糙，使用性能差的问题。本水泵离心叶轮的加工工艺，包括如下步骤：选取优质黄铜或铝材质的毛坯；通过红冲设备以及相对应的模具红冲成型下盖盘和带有叶片的上盖盘；将钎焊料放入各个叶片上的卡槽内；完成上述步骤后，将上盖盘和下盖盘压紧合并形成叶轮；对合并后的叶轮加温焊接；对加温后的叶轮进行精加工处理。本发明具有加工装配简单、加工的产品光滑且使用性能好的优点。

技术研发人员：沈志文;沈立峰
受保护的技术使用者：台州启航电机有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.05.22