一种煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置的制作方法

一种煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置。

本发明涉及煤矿掘进硫化氢治理机械设备技术领域，特别涉及一种煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置。

背景技术：

我国高硫煤矿井巷掘进面硫化氢涌出危害严重，煤矿综合掘进机在掘进巷道过程中，工作面会涌出大量的硫化氢气体，恶化了工作环境，威胁作业人员身体健康。然而传统的加大风量、喷洒碱性溶剂等防治措施缺点较多，难以高效治理掘进面硫化氢污染问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置包括：风机筒体、液压马达、液压马达支撑架、联轴节、动轮、导叶和多个雾化喷嘴；

液压马达支撑架设置在风机筒体内部，液压马达支撑架的两端与所述风机筒体的内壁连接，液压马达支撑架上固定设置有液压马达，液压马达的轴向与风机筒体的径向垂直；

动轮包括动轮轮毂、动轮叶片，所述动轮叶片沿径向固定在动轮轮毂上；

导叶沿风机筒体径向布置并与风机筒体连接；

联轴节的一端与液压马达连接，联轴节的另一端与动轮轮毂连接，所述联轴节、所述液压马达和所述动轮轮毂为同轴连接；

多个雾化喷嘴安装在液压马达与风机筒体的夹层的顶部。

所述煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置还包括降噪配置，所述降噪配置包括第一降噪配置和第二降噪配置，所述第一降噪配置设置在所述液压马达与所述风机筒体的夹层中，所述第二降噪配置设置在所述动轮的一侧，与所述联轴节的设置方向相对，所述第二降噪配置与所述导叶通过焊接固定连接。

所述煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置还包括底座，所述底座与所述风机筒体连接。

所述动轮是离心式动轮。

所述风机筒体为水平放置的。

所述液压马达支撑架设置在所述风机筒体的径向方向。

所述液压马达支撑架的两端与所述风机筒体焊接连接或者螺栓连接。

所述导叶与所述风机筒体通过焊接固定连接。

所述风机筒体与所述液压马达同轴。

本发明中的煤矿掘进硫化氢涌出治理风机装置，液压马达带动离心式动轮叶片旋转产生高速气流，由导叶径向射出，沿风机圆形出口形成环形射流空气幕，起到封闭硫化氢源的作用。采用液压马达驱动硫化氢涌出治理风机，液压马达体积小、运转平稳、噪声小，因内阻小，使风机有效功率有所增加，并且免除了原电机的防爆、隔爆设施，使掘进面硫化氢治理工艺有了安全、可靠的保证，同时使设备的结构得到简化，加工容易，风机运转稳定，噪声降低，扩展了“硫化氢治理风机”的应用范围，通过与综掘机配套使用，发挥其治理掘进面硫化氢涌出灾害的优势。

附图说明

图1是本发明提供的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置的结构主视图；

图2是本发明提供的动轮的剖面图。

其中，

1风机筒体，2液压马达支撑架，3液压马达，4联轴节，5动轮轮毂，6动轮叶片，7导叶，8雾化喷嘴，9第一降噪配置，10第二降噪配置，11底座。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图2所示，本发明提供了一种煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，包括风机筒体1、液压马达支撑架2、液压马达3、联轴节4、动轮、导叶7和多个雾化喷嘴8；

液压马达支撑架2设置在风机筒体1内部，液压马达支撑架2的两端与风机筒体1焊接连接或者螺栓连接，风机筒体1为水平放置的。优选地，液压马达支撑架2设置在风机筒体1的径向方向。

液压马达支撑架2上固定设置有液压马达3，液压马达3的轴向与风机筒体1的径向垂直。本实施例中，液压马达3与风机筒体1同轴，液压马达3在工作时不会产生火花，避免在井下发生瓦斯爆炸，有利于工人的安全；

动轮包括动轮轮毂5和动轮叶片6，动轮叶片6沿径向固定在动轮轮毂5上，优选地，动轮是离心式动轮；

导叶7与沿风机筒体1径向布置，并与风机筒1通过焊接固定连接；

联轴节4的一端与液压马达3连接，联轴节4的另一端与动轮轮毂5连接，联轴节4、液压马达3和动轮轮毂5为同轴连接。本实施例中，液压马达3通过联轴节4带动动轮轮毂5转动，动轮轮毂5带动动轮叶片6旋转，使进来的风形成高速气流由导叶7径向射出，沿风机圆形出口形成环形射流空气幕，起到封闭硫化氢涌出源的作用。

多个雾化喷嘴8安装在液压马达3与风机筒体1的夹层的顶部，雾化喷嘴8的数量优选为2个或者4个，雾化喷嘴8的数量为2个时，雾化喷嘴8沿着风机桶体1的周向上、下或者左、右布置，雾化喷嘴8的数量为4个时，雾化喷嘴8沿着风机桶体1的周向上、下左、右布置。雾化喷嘴喷射硫化氢吸收液体，大大提高了硫化氢治理效果。

煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置还包括降噪配置，降噪配置包括第一降噪配置9和第二降噪配置10，第一降噪配置9设置在液压马达3与风机桶体1的夹层中，第二降噪配置10设置在动轮的一侧，与联轴节4的设置方向相对，第二降噪配置10与导叶7通过焊接固定连接。本实施例中，降噪配置能够使煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置工作时的噪音大大降低。优选地，降噪配置为消音棉。

煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置还包括底座11，底座11与风机桶体1连接。

本发明提供的煤矿掘进面硫化氢涌出治理方法的工作流程是：矿用液压马达3旋转，带动两台煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置工作，产生径向射流空气幕完全封住综掘工作面的硫化氢涌出空间，综掘面的含硫化氢空气无法外溢，从而保证人员位置的工人的身体健康。

本发明中的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，液压马达带动离心式动轮叶片旋转产生高速气流，由导叶径向射出，沿风机圆形出口形成环形射流空气幕，起到封闭硫化氢涌出源的作用。采用液压马达驱动硫化氢治理风机，液压马达体积小、运转平稳、噪声小，因内阻小，使风机有效功率有所增加，并且免除了原电机的防爆、隔爆设施，使硫化氢治理工艺有了安全、可靠的保证，同时使设备的结构简单，加工容易，成本运转稳定，噪声低，扩展了“硫化氢治理风机”的应用范围，与综掘机配套使用，发挥其治理掘进面硫化氢涌出灾害的优势，使掘进面的硫化氢浓度大大降低，巷道环境得到了根本改善，有利于工人的身体健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置包括风机筒体、液压马达支撑架、液压马达、联轴节、动轮、导叶和多个雾化喷嘴；

液压马达支撑架设置在风机筒体内部，液压马达支撑架的两端与所述风机筒体的内壁连接，液压马达支撑架上固定设置有液压马达，液压马达的轴向与风机筒体的径向垂直；

动轮包括动轮轮毂、动轮叶片，所述动轮叶片沿径向固定在动轮轮毂上；

所述导叶沿风机筒体径向布置并与风机筒体连接；

联轴节的一端与液压马达连接，联轴节的另一端与动轮轮毂连接，所述联轴节、所述液压马达和所述动轮轮毂为同轴连接；

多个雾化喷嘴安装在液压马达与风机筒体的夹层的顶部。

2.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置还包括降噪配置，所述降噪配置包括第一降噪配置和第二降噪配置，所述第一降噪配置设置在所述液压马达与所述风机筒体的夹层中，所述第二降噪配置设置在所述动轮的一侧，与所述联轴节的设置方向相对，所述第二降噪配置与所述导叶通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置还包括底座，所述底座与所述风机筒体连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述动轮是离心式动轮。

5.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述风机筒体是水平放置的。

6.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述液压马达支撑架设置在所述风机筒体的径向方向。

7.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述液压马达支撑架的两端与所述风机筒体焊接连接或者螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述导叶与所述风机筒体通过焊接固定连接。

9.根据权利要求1所述的煤矿掘进面硫化氢涌出治理风机装置，其特征在于，所述风机筒体与所述液压马达同轴。

技术总结
一种煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置，涉及煤矿掘进面硫化氢涌出治理机械设备技术领域。所述煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置，包括风机筒体、液压马达支撑架、液压马达、联轴节、动轮、导叶和多个雾化喷嘴，液压马达带动离心式动轮叶片旋转产生高速气流，由导叶径向射出，沿风机圆形出口形成环形射流空气幕，起到封闭掘进头硫化氢来源的作用并且噪音低。所述煤矿掘进工作面硫化氢涌出治理风机装置配合矿用综掘机使用，净化了掘进面含硫化氢风流、使硫化氢的浓度大大降低，形成了合理的硫化氢控制流场，能够高效的消除硫化氢涌出，提高了煤矿的安全与环境保护，有利于工人的身体健康。

技术研发人员：张勇志;汪伟;贾宝山
受保护的技术使用者：辽宁工程技术大学
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2020.12.11